超硬刀具主要是以金剛石和立方氮化硼為材料制作的刀具，其中以人造金剛石復(fù)合片(PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)刀具占主導(dǎo)地位。許多切削加工概念，如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應(yīng)用而起，因此超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。
　　隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，CNC加工技術(shù)的迅猛發(fā)展以及數(shù)控平面磨床的普遍使用．超硬刀具的生產(chǎn)及應(yīng)用也越來越廣泛。PCD和PCBN刀具已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、地質(zhì)、石油、煤炭、石材、建筑等傳統(tǒng)領(lǐng)域．電子信息、航天航空、國防軍工等高技術(shù)領(lǐng)域，極大地促進(jìn)了切削加工及先進(jìn)制造技術(shù)的飛速發(fā)展，市場也迅速擴(kuò)大。目前，我國PCD、PCBN＼CBN切削刀具年產(chǎn)量40萬把，銷售額不到2萬元，而權(quán)威部門的調(diào)查表明，兩種刀具潛在市場銷售總額將超過15億美元，可以說超硬刀具行業(yè)大有可為。
　　盡管如此，對于中國超硬刀具來說，要想搭上這趟高速發(fā)展的順風(fēng)車，還有很多工作要做，由于超硬刀具多為高端產(chǎn)品，制造強(qiáng)度大，技術(shù)門檻高，目前主要為國外制造商所控制，中國只有很小的份額。據(jù)對超硬刀具行業(yè)內(nèi)廠商、下游用戶的調(diào)查顯示，目前復(fù)合超硬刀具材料市場全球占有率前幾位的公司為清一色的國外公司，分別是元素六(30％)、DI公司(20％)、日本住友(1 8％)、韓國日進(jìn)(9％)、MegaDiamond(4．5％)、TomeiDiamond(4．5％)、Dennistools(4％)，幾大公司就占據(jù)了市場的90％。可以說我國超硬刀具還幾乎處在起步階段，并且存在這一些問題制約了刀具企業(yè)的發(fā)展：
　　1．國產(chǎn)PCD、PCBN材料刀具材料均勻性差、其刀具質(zhì)量不穩(wěn)定。
　　2．國內(nèi)超硬工具刃磨制造裝備技術(shù)落后，尚不能提供與國外公司相當(dāng)?shù)牡毒呷心C(jī)床。
　　3．我國超硬刀具尚未形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化．導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量一致性差。
　　4．超硬刀具應(yīng)用基礎(chǔ)研究還不夠深入，不夠系統(tǒng)、不能正確指導(dǎo)下游企業(yè)正確合理應(yīng)用。
　　5．我國超硬刀具還存在與機(jī)床連接裝夾方式、刀片夾緊機(jī)構(gòu)、刀具材料與結(jié)構(gòu)、高速主軸中的刀具夾緊措施、回轉(zhuǎn)刀具的動(dòng)平衡等一系列問題。
　　6．高精度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的超硬刀具設(shè)計(jì)制造技術(shù)不過關(guān)，如用于加工汽車、航空航天關(guān)鍵零件的超硬刀具中國企業(yè)尚不能制造。