一、珩磨工藝原理
　　珩磨是磨削加工的特殊形式，又是精加工中一種高效加工方法。這種工藝不僅能去除較大的加工余量(在50年代珩磨仍是作為拋光用)， 而且是一種提高零件尺寸、幾何形狀精度和表面粗糙度的有效加工方法。
　　(一)珩磨加工的特點：
　　1、加工精度高：特別是一些中小型的光通孔，其圓柱度可達0．001mm以內。--些壁厚不均勻的零件，如連桿，其圓度能達0．002mm。對于大孔(孔徑在200mm以內)， 圓度也可達0.005mm，如果沒有環(huán)槽或徑向孔等，直線度在O．Ol mm以內也是有可能的。珩磨比磨削加工精蠶度高，磨削時支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外，會生偏差，特別是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。用面板改善零件端面與軸線的垂直度(面板安裝在沖程臂上，調它與旋轉主軸垂直，零件靠在面板上加工即可)。
　　2、表面質量好：表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比)，因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了品的使用壽命。珩磨速度低(是磨削速度的幾十分之-)，且油石與孔是面接觸，因此每一個磨粒平均磨削壓力小，這樣工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無熱損傷和變質層，變形小。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質層。磨削比珩磨切削壓力大，磨具和工件是線接觸，有較高的相對速度。因而會在局部區(qū)域產生高溫，會導致零件表面結構的永久性破壞。
　　3、加工范圍廣：主要加工各種圓柱形孔：光通孔。軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔。盲孔。多臺階孔等。另外，用專用珩磨頭，還可加工圓錐孔，橢圓孔等，但由于珩磨頭結構復雜，一般不用。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體，但其去除的余量遠遠小于內圓珩磨的余量。幾乎可以加工任何材料，特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應用。同時也提高了珩磨加工的效率。
　　(二)珩磨加工原理：
　　1、珩磨是利用安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機構(有旋轉式和推進式兩種)將油石沿徑向漲開，使其壓向工件孔壁，以便產生一定的面接觸。同時使珩磨頭旋轉和往復運動，零件不動；或珩磨頭只作旋轉運動，工件往復運動，
　　2、在大多數(shù)情況下，珩磨頭與機床主軸之間或珩磨頭與工件夾具之間是浮動的。這樣，加工時珩磨頭以工件孔壁作導向。因而加工精度受機床本身精度的影響較小，孔表面的形成基本上具有創(chuàng)制過程的特點。所謂創(chuàng)制過程是油石和孔壁相互對研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理類似兩塊平面運動的平板相互對研而形成平面的原理。珩磨時由于珩磨頭旋轉并往復運動或珩磨頭旋轉工。