在桂林桂北機器有限責任公司設計部，鄭工輕點鼠標，一張磨床的三維圖立刻展現(xiàn)在記者眼前，這是桂北機器全面采用三維CAD設計后的效果。公司副總經理王秋萍對記者說，桂北機器是國內生產磨床的主導廠家，實施信息化戰(zhàn)略10年來，生產和管理邁上了新臺階。

　　″磨″出來的CAD
　　實施CAD以來，公司新產品開發(fā)進度明顯加快，單臺產品研發(fā)周期縮短為1.5個月。桂北機器是我國機床工具行業(yè)重點企業(yè)，中國機床工具協(xié)會理事單位，平面磨床年生產能力達2800臺，是國內平面磨床產品品種規(guī)格最齊全的制造企業(yè)，銷量居全國同行業(yè)第二位，國內市場占有率近30%。磨床屬于精密機床，設計環(huán)節(jié)要求較高，桂北機器是1967年建廠的老國企，一直考慮引入CAD″甩圖紙″，但由于當時國內CAD還不成熟，所以遲遲難以上馬。
　　信息化歷經″磨難″，到2000年的時候，桂北機器開始應用二維CAD，2005年應用單機版三維CAD，2010年升級為網(wǎng)絡版三維CAD。副總經理蔣貴珍說，桂北機器的信息化之路由技術中心的產品研發(fā)開始，目前建立了計算機服務器機房，創(chuàng)建了高性能的硬軟件環(huán)境。通過10年的信息化建設，已初步建立了企業(yè)的辦公、技術、財務信息化管理體系。
　　機床工具行業(yè)是國民經濟的基礎裝備產業(yè)，是典型的傳統(tǒng)產業(yè)，是裝備制造業(yè)發(fā)展的重中之重。采用CAD后，用三維模型表達產品設計理念，不僅更為直觀、高效，而通過包含了質量、材料、結構等物理和工程特性的三維功能模型，可以實現(xiàn)真正的虛擬設計和優(yōu)化設計。三維設計軟件可以大幅提升設計效率，快速響應市場需求，設計出滿足市場和用戶需求的新型產品。
　　在用三維CAD系統(tǒng)進行新機械的開發(fā)設計時，只需對其中部分零部件進行重新設計和制造，而大部分零部件的設計都將繼承以往的信息，使機械設計的效率提高了3～5倍。三維CAD系統(tǒng)還具有高度變型設計能力，能夠通過快速重構，得到一種全新的機械產品。
　　同時，三維CAD設計軟件的突出優(yōu)點是可實現(xiàn)參數(shù)化、變量化設計。在裝配設計中可以用參數(shù)化和變量化技術來建立裝配體中各個零部件之間的特征形狀和尺寸之間的關系，使得當其中某個零部件的形狀和尺寸發(fā)生變化時，其他相關零部件的結構與尺寸也隨之改變，避免產品系列化時數(shù)據(jù)重用的重復工作。
　　實施CAD以來，公司新產品開發(fā)進度明顯加快，單臺產品的研發(fā)周期由先前的3個月縮短為1.5個月。公司已能夠快速響應市場用戶的新型號、新結構、新功能需求，產品系列化、產業(yè)化進程顯著提升。

　　信息化和技改相結合
　　項目實施一年來，在新產品開發(fā)及工程設計等方面，累計降低成本近百萬元。機床生產對于設備和工業(yè)的要求較高，為此桂北機器把信息化建設和技術改造結合起來。王秋萍說，2010年起，桂北機器實施″大型數(shù)控磨床產業(yè)化技術改造項目″，設備方面投資2800多萬元，購置了一批加工效率高、可靠性強的大型數(shù)控加工裝備，自制一批用于導軌和孔系加工的專用數(shù)控裝備，并對部分現(xiàn)有裝備進行數(shù)控、電控化改造。
　　通過技術改造，在公司各生產加工工序引入數(shù)字化、智能化生產設備，大型零部件的加工效率和加工質量得以極大提升，工作臺導軌、磨頭體內孔等直接影響產品性能的關鍵工序加工可靠性得以保證。公司生產裝備數(shù)控化率由2010年前的10%提升至50%，2011年數(shù)控磨床、精密磨床、成型磨床及龍門磨床等高端產品產值達1.2億元，占總產值的40%。公司已初步形成數(shù)控龍門平面/導軌磨床系列、精密數(shù)控平面磨床系列等高端系列產品線。
　　通過技術改造，運用″虛擬樣機″模擬各種問題，從而可以在產品開發(fā)期間減少樣機制造成本(人工成本+材料成本)。項目實施一年來，在新產品開發(fā)及工程設計、工程更改單、減少樣機制造、節(jié)約原材料、減少制造廢品等方面，累計降低成本近百萬元。