平面磨床磨削加工過程中會(huì)產(chǎn)生磨削，然而由于磨削體積較小，并且在其他方面的作用下極易掉落到設(shè)備內(nèi)部并對(duì)設(shè)備造成影響，那么，有哪些原因致使磨削掉落設(shè)備內(nèi)部呢，今天我們就來了解一下。
　　外來因素：磨削加工有一個(gè)很重要的特點(diǎn)，工件材料愈硬，塑性愈小，這樣磨削區(qū)的磨屑在強(qiáng)大的正壓力作用下，被機(jī)械地?cái)D進(jìn)砂輪表面的空隙里。從微觀上分析，磨屑是沿磨粒前面滑出，磨粒前面的局部區(qū)域堆積著數(shù)層磨屑，在磨粒的后面，由于砂輪高速旋轉(zhuǎn)的作用，形成一個(gè)氣流旋渦區(qū)，旋渦區(qū)的空氣壓力顯著減小，在負(fù)壓作用下，使部分磨屑依附在磨粒的后面，形成磨粒后刀面的依附性堵塞，依附物多數(shù)是灰燼和微粒。
　　靜電場(chǎng)的作用：砂輪與工件的相對(duì)速度是砂輪速度遠(yuǎn)大于工件速度，普通磨床的速度為3～50m/s， 我國(guó)高速磨床磨削速度的成熟數(shù)值為50～80/s，國(guó)外的試驗(yàn)速度達(dá)200m/s～250m/s，工件的速度在1.5m/s以下。砂輪與工作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在磨削區(qū)內(nèi)，砂輪與工件表面將會(huì)因電子逸出的原因出現(xiàn)按一定規(guī)律排布的電荷。同時(shí)，磨削區(qū)內(nèi)的氣體也會(huì)因高溫作用導(dǎo)致被激放 電，使中性氣體電離成正離子和電子。在磨削區(qū)某些小區(qū)域內(nèi)形成了由砂輪和工件組成的小電場(chǎng)，在電場(chǎng)內(nèi)，有中性原子、正離子、電子、雜質(zhì)、粉塵，不僅有中性原子被電離的過程 ，還有正離子與電子復(fù)合的過程。在電場(chǎng)的作用下，部分磨屑將呈現(xiàn)極性，根據(jù)異性相吸原理，與砂輪極性相反的磨屑就被吸附在砂輪工作表面。由于電場(chǎng)強(qiáng)度很小，所以吸附力也很弱，磨屑在砂輪表面是不牢靠的，但借助于砂輪與工件之間較大的機(jī)械壓力，使已吸附在砂輪表面的磨屑能穩(wěn)定地嵌入立軸圓臺(tái)平面磨床砂輪表面的空隙之間。