平面磨床知識試題判斷題（對畫v／，錯畫×）
1．材料18CrMnTi經(jīng)過熱處理滲碳淬硬后，具有較高的表面硬度，沖擊韌度和強(qiáng)度，常用于制造重型主軸。 ( )
2.材料38CrMoAIA是中碳合金鋼，熱處理采用滲碳淬火，常用于制造精密主軸。 ( )
3．在高精度萬能外圓磨床的工作精度中，外圓的圓度應(yīng)該達(dá)到0.5斗m。 ( )
4．用中心鉆加工的中心孑L，精度較低，中心孔通常會產(chǎn)生五棱多角形誤差。 ()
5．中心孔的圓度誤差，近似地按l：l的比例傳遞給被磨削的外圓表面上。( )
6．中心孔的600錐面的寬度尺寸以及兩中心孔間的同軸度誤差，都不會影響工件的定位精度。 (
7．外圓超精密磨削，為了防止表面劃痕，達(dá)到低表面粗糙度加工要求，藝要求精密磨削的表面粗糙度達(dá)到Ra0. 1ym以確保超精密磨削加工要求。 ()
8．外圓超精密磨削，砂輪圓周速度為‰= 17. 5m/s。 ( )
9．鏡面磨削是低表面粗糙度磨削，砂輪與工件之間保持一定的磨削鏡面磨削以砂輪磨粒微刃的摩擦拋光為主，獲得鏡面。 ()
10.中心孔堵頭經(jīng)過熱處理淬硬后，可防止外圓磨削時中心孔的磨損，磨削的加工精度。 ()
11. MGA1432A型高精度萬能外圓磨床尾座的上體與下體之間采用滾動導(dǎo)沖擊韌度制造精密使尾座具有較高剛度。 ( )
12.超精密磨削及其在修整砂輪時，都是選用同一的砂輪圓周速度穢。( )
13.磨削指示儀的量表刻度值與背吃刀量的對應(yīng)關(guān)系，是用相對比較法（模擬）確定的，用以控制吃刀量，使超精密磨削砂輪和工件之間維持一定的磨削壓力。
14.超精密磨削時，要使用切削液過濾裝置，防止切削液中的砂輪碎粒劃傷工件表面，影響表面粗糙度。 ( )
15.超精密磨削的砂輪經(jīng)精細(xì)修整后，砂輪表面微觀殘留面積越小，砂輪的微刃性就越好。 ( )
16.高精度磨削的恒溫基數(shù)取20℃，恒溫精度取±1QC。 ( )
17.V形夾具、定位圓柱夾具的內(nèi)圓磨削加工精度都能達(dá)到同軸度0. 001mm。 (
18.滲氮工序與淬火的熱處理安排相同，它們都安排在磨削之前進(jìn)行。(
19.錐套式心軸是以兩錐套定位，且以滑套作徑向夾緊，可減小薄壁套工件的夾緊變形，滿足零件的加工精度要求。 ( )
20.密珠式心軸由心軸和密珠環(huán)組成，其定位圓直徑相對工件孔徑有0.002mm的過盈量，故定位精度很高，可獲得很高的加工精度。 ( )
21．弦線傳動的V形夾具，撥盤的傳動力由弦線傳至工件，傳動工件圓周進(jìn)給。故弦線傳動裝置使傳動平穩(wěn)，消除了傳動慣力對內(nèi)圓磨削加工精度的影響。( )
22．浮動傳動盤利用球面墊圈的浮動作用傳動工件，它消除了傳動慣力對內(nèi)圓磨削加工精度的影響。 ( )
23.檢測夾具可綜合測量精密套筒零件的多項位置精度。 ( )
24.磨圓錐量規(guī)的內(nèi)圓錐時，工件用套筒式夾具和V形夾具裝夾，由于套筒在V形夾具上構(gòu)成獨立的回轉(zhuǎn)中心，排除了頭架主軸回轉(zhuǎn)精度對加工的影響，量規(guī)的圓度可達(dá)0.001mm。 ( )
25.內(nèi)圓磨削的磨削弧較長，磨削熱高，故內(nèi)圓低粗糙度磨削的表面缺陷主要是表面燒傷，磨削時應(yīng)注意冷卻工件，減小磨削熱，防止表面燒傷。 ( )
26. MM7120A是高精度立軸圓臺平面磨床，工作臺直徑為+200mm。
27. MM7120A是精密臥軸矩臺平面磨床，工作臺寬度為200mm，工作臺用十字滾動導(dǎo)軌，磨頭剛度高。 (
28.拉刀分內(nèi)拉刀和外拉刀兩大類。圓拉刀屬內(nèi)拉刀。 ( )
29. M6110D是拉刀磨床，其最大磨削直徑為+100mm。 ( )
30.圓拉刀前刀面的磨削方法有錐面磨削法和圓周磨削法兩種。 ( )
31.用砂輪錐面磨拉刀的前刀面時，砂輪各點的曲率半徑必須大于刀齒前刀面的曲率半徑，否則砂輪與刀齒之間會發(fā)生干涉現(xiàn)象。 ( )
32.用砂輪圓周磨削拉刀前刀面時，拉刀前刀面被磨成球面形，前角的大小取決于砂輪直徑。 ( )
33.齒輪滾刀的切削刃均處于同一假想蝸桿表面上，這個假想蝸桿稱為滾刀的基本蝸桿。 ( )
34.基本蝸桿為阿基米德蝸桿的齒輪滾刀，在軸向剖面是直線齒形。( )
35.正前角直槽齒輪滾刀，其左、右側(cè)切削刃的工作前角相等。 ( )
36.在滾刀鏟磨中，滾刀的后角以鏟背量K表示。 ( )
37.在萬能螺紋磨床上鏟磨大模數(shù)滾刀時，砂輪不會磨至相鄰刀齒，產(chǎn)生干涉。 ( )
38.在萬能螺紋磨床上鏟磨滾刀時，減小砂輪的直徑可以防止砂輪與相鄰齒的干涉。 ( )
39.在萬能螺紋磨床上能鏟磨小模數(shù)齒輪滾刀。 ( )
40.在萬能螺紋磨床上鏟磨螺旋槽滾刀時，鏟磨機(jī)構(gòu)使差動齒輪的十字軸獲得附加的補(bǔ)償運(yùn)動（i差動）。 ( )
41.螺紋磨床鏟磨的交換齒輪（i鏟磨）是主軸轉(zhuǎn)一周的同時，鏟磨凸輪相應(yīng)轉(zhuǎn)過等于容屑槽數(shù)目的轉(zhuǎn)數(shù)。 ( )
42.在萬能螺紋磨床上鏟磨直槽滾刀，不需作差動交換齒輪。 ( )。
43.滾刀鏟磨附件所選用砂輪直徑為+240mmo ( )
44．用砂輪端面磨削螺旋槽滾刀的前刀面，砂輪端面不會與滾刀的前刀面生干涉。 (
45.成形銑刀為鏟齒銑刀，其齒背形狀為雙曲線。 (
46.鏟齒銑刀的齒背為阿基米德螺線，通常重磨前刀面，銑刀在沿前刀面磨后，刀齒的截形可保持不變。 (
47.檢驗齒輪滾刀齒形，可用齒形檢查儀。 (
48.滾刀鏟磨時，螺紋磨床砂輪的錐面對齒面的干涉比較嚴(yán)重，使齒形表被磨成凹形。 (
49. SA7520型萬能螺紋磨床i交換齒輪=暑葛- 25.4(螺距擴(kuò)大傳動比蕘60)o (
50.磨小螺距螺紋時，在SA7520型萬能螺紋磨床上應(yīng)取螺距擴(kuò)大機(jī)構(gòu)動比為96/24。 (
51.在螺紋磨床上磨右旋螺紋，應(yīng)在交換齒輪中增加一個過渡齒輪。( )
52.機(jī)床絲杠精度，螺旋線軸向公差是指絲杠螺旋線軸向?qū)嶋H量值相對理論值的允許變動量。 ( )
53.機(jī)床絲杠的精度標(biāo)準(zhǔn)，只對螺紋中徑規(guī)定了極限偏差，沒有其他。( )
54.機(jī)床絲杠精度，絲杠中徑的一致性公差的功能是滿足螺紋副旋合間隙的均勻性要求。 ( )
55.小螺距淬硬螺紋的加工工藝是螺紋經(jīng)車削粗加工后，再磨削螺紋。( )
56.調(diào)整螺紋磨床校正尺的步驟是先校正螺距局部誤差，后校正螺距累積誤 ( )
57.粗磨后，精磨機(jī)床絲杠時，應(yīng)同時將螺紋小徑磨至尺寸。 ( )
58.螺距誤差動態(tài)測量儀中，工件與標(biāo)準(zhǔn)絲杠串聯(lián)連接傳動，并由螺母傳動使測頭測量工件的螺距。 ( )
59.磨削溫度是造成螺紋周期性螺距誤差的主要原因。 ( )
60. V-平導(dǎo)軌副的形狀位置精度包括下列兩項：V形導(dǎo)軌的半角誤差；平導(dǎo)軌的角度誤差。 ( )
61.平導(dǎo)軌角度誤差的測量是使用平導(dǎo)軌角度量具，由指示表讀數(shù)。( )
62. V-平導(dǎo)軌的等高誤差是指V形導(dǎo)軌至平導(dǎo)軌面間的距離尺寸誤差，等高誤差影響導(dǎo)軌的接觸精度。 ( )
63.分度值為0.02mm/1000mm的水平儀，其氣泡每移動一格是表示在1000mm長度上，兩點的高度差為0.02mm。 ( )
64.床身導(dǎo)軌與工作臺導(dǎo)軌配磨時，要使工作臺導(dǎo)軌的誤差方向與床身相反，這樣可以提高導(dǎo)軌副的接觸精度。 ( )
65.用作圖法求導(dǎo)軌的直線度誤差，需分別計算水平儀各讀數(shù)的代數(shù)平均值，相對偏差和累積誤差。 ( )
66.凸輪軸磨床備有靠模裝置，專門用于磨削內(nèi)燃機(jī)凸輪軸的凸輪面。( )
67.多面形軸磨床采用能改變砂輪中心軌跡的方式磨削多面形軸。 ( )
68.凸鍵軸是由鍵與軸裝配而成，具有較高的強(qiáng)度和精度。 ( )
69.在專用分度板磨床上，利用圓分度誤差封閉性原理磨削分度板，使誤差平均，可提高分度板的磨削加工精度。 ( )
70.多齒盤分度裝置是利用上、下齒盤嚙合分度，具有很高的分度精度。 ( )
71.多齒盤是采用上、下齒盤組合件磨削，即單配磨削，并在對研機(jī)上作上、下齒盤對研，達(dá)到很高分度精度。 ( )
72.硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性差，磨削熱集中在工件表面，工件受熱不均，故易產(chǎn)生磨削裂紋。 ( )
73.超硬磨料磨具的結(jié)構(gòu)制造與普通磨具相同。 ( )
74.硬質(zhì)合金材料的主要化學(xué)成分是碳化硼、鈷和碳化鈦。 ( )
75.超硬磨磨料具選用粗粒度也能獲得很低的表面粗糙度值。 ( )
76.超硬磨料磨具粒度的選擇直接影響工件加工表面粗糙度及磨削效率。( )
77.超硬磨料磨具的濃度是指磨具工作層內(nèi)每立方厘米體積中含有磨料的質(zhì)量。
78.超硬磨料磨具濃度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定濃度25的磨料含量為0.22g。
79.用超硬磨料磨具作成形磨削時，應(yīng)選擇低濃度磨具。 ( )
80.用超硬磨料磨具粗磨時，應(yīng)采用低濃度的超硬磨具。 ( )
81.自熔耐磨合金材料的特點是硬而粘，用改良品種的人造金剛石砂輪對其進(jìn)行磨削，可獲得很好效果。 ( )
82.奧氏體不銹鋼的特點是硬而粘，很難磨削。 ( )
83.磨不銹鋼時，砂輪堵塞和粘結(jié)磨損嚴(yán)重會增加磨削熱，不銹鋼低的熱導(dǎo)率會引起加工表面燒傷。 ( )
84.定位元件的誤差和定位基準(zhǔn)的誤差，會導(dǎo)致定位誤差。 ( )
85.磨齒輪孔時，應(yīng)以齒輪分度圓為定位基準(zhǔn)定位。 ( 》
86.為了保證加工精度，工件定位時應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（
87.按具體生產(chǎn)條件所制訂合理機(jī)械加工工藝過程的工藝文件，稱為工藝期程。 (
88.劃分工序的依據(jù)主要是加工面是否改變。 (
89.AI工序由一個或多個工步組成。劃分工步的主要依據(jù)是加工表面，具是否改變。 (
90.超精密磨削要嚴(yán)格規(guī)定工序間余量。 (
91.工藝裝備是專指夾具。 (
92.熱處理淬火的作用是提高工件的硬度。 (
93.冰冷處理能保證磨削加工后工件尺寸精度的穩(wěn)定性。 (
94. M1432C型萬能外圓磨床頭架主軸滾動軸承內(nèi)滾道的誤差，影響回轉(zhuǎn)精度，亦影響磨削加工精度。 (
95.磨削鈦合金時，砂輪的磨鈍形式為粘結(jié)型。 (
96.單件時間定額由基本時間、輔助時間兩部分組成。 (
97.高速磨削(v,≥45m/s)具有高的勞動生產(chǎn)率，其基本時間縮短56%。( )
98.深切緩進(jìn)磨削工藝提高了金屬切除率，從而縮短了基本時間，提高生產(chǎn)率。 ( )
99.為實現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，稱為準(zhǔn)備和終結(jié)時間。 ( )
100.成組工藝是利用相似性原理用大批量生產(chǎn)的工藝方法進(jìn)行生產(chǎn)，可獲得較高的經(jīng)濟(jì)效果。 ( )
101.磨床工作精度是指磨床實際磨削工件（試件）所能達(dá)到的加工精度。( )
102.檢測磨床幾何精度頭架主軸錐孔軸線的徑向圓跳動，近孔口處0. 005mm，量棒200mm處為0.012mm，并拔出量棒檢測，誤差以兩次讀數(shù)的平均值計算。 ( )
103.檢驗普通級外圓磨床工作精度，要求試件試磨表面粗糙度達(dá)到Ra0.4 p.m。 ( )
104.磨床幾何精度檢測中，檢具誤差只能占被檢驗項目公差的一小部分。( )
105.若磨床幾何精度檢驗和工作精度檢驗得出不同的結(jié)果，則應(yīng)以幾何精度檢驗的結(jié)論為準(zhǔn)。 ( )
106.普通外圓磨床剛度較低的部件是砂輪架。 ( )
107.立軸平面磨床熱變形后，將使立柱向后彎曲，，影響加工精度。 ( )
108.外圓磨床頭架熱變形后，將使主軸中心向上位移，影響加工精度。 ( )
109.外圓磨床砂輪架熱變形后，將使主軸向后下方位移，影響加工精度。( )
1l0.外圓磨床精度標(biāo)準(zhǔn)分為普通級、精密級兩個等級。 ( )
111.最大磨削直徑小于125mm時，外圓磨床精度要求橫向進(jìn)給手輪空轉(zhuǎn)應(yīng)小于1/20r。 ( )
112.作機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是使機(jī)床達(dá)到熱平衡，以穩(wěn)定機(jī)床加工精度。 ( )
113.外圓磨床精度標(biāo)準(zhǔn)包括預(yù)調(diào)精度、幾何精度兩項。 ( )
114.磨床工作臺直線運(yùn)動精度對加工精度的影響很小。 ( )
115.在數(shù)控磨床進(jìn)給傳動中，采用滾珠絲杠。滾珠絲杠的特點是傳動效率高，傳動精確、靈敏，可作斗m級微進(jìn)給。 ( )
116．滾珠絲杠具有自鎖作用。 ( )
117.消除滾珠絲杠的間隙和施加預(yù)緊力，可提高滾珠絲杠的剛度和傳動精( )
118.靜壓軸承若在靜壓系統(tǒng)中不設(shè)置節(jié)流器，則油腔壓力差就建立不起來。( )
119.電感式傳感器的工作原理是利用改變電感量來反映測量線性量值的。( )
120.電感式電子水平儀利用擺錘原理工作。 ( )
121.高壓薄膜式氣動量儀可用于測量精度為0.002mm的自動測量裝置中。( )
122.使用自動測量裝置可實現(xiàn)主動測量，控制廢品的發(fā)生，滿足加工精度要求，提高勞動生產(chǎn)率。 ( )
123.電感式在線自動測量裝置只能用于對工件外圓的測量中。 ( )
124.WSD -1型磨床砂輪自動平衡裝置屬直角坐標(biāo)砂輪自動平衡裝置。( )
125.雙管顯微鏡是按光切法原理制成的表面粗糙度量儀。 ( )
126.干涉顯微鏡是利用光切原理來測量表面粗糙度的量儀。 ( )
127.表面粗糙度量儀干涉顯微鏡兩束光匯合后，產(chǎn)生干涉條紋，按干涉條紋及光波的波長且p可求得表面微觀波形高度。 ( )
128.數(shù)控的程序段是由一定的字組成，每一個字都包含了地址和數(shù)字代號。
129．?dāng)?shù)控的幾何信息主要是用來控制進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。 ( )
130.數(shù)控磨床因為有砂輪半徑的補(bǔ)償功能，故其數(shù)控軌跡點可由基點代替。( )
131.數(shù)控光學(xué)曲線磨床，數(shù)控程序的第一個程序段的指令是設(shè)定砂輪的始位置。
132.數(shù)控編程取工件上的一點作為對刀點，即為編程零點。 (
133.樣板是采用成形砂輪磨削法磨削成形表面。 (
134. CNC是表示計算機(jī)數(shù)控機(jī)床。 (
135. 9Mn2V材料的機(jī)械強(qiáng)度和硬度高，淬透性好，淬火變形小，常用造精度主軸。 (
136.磨削38CrMoAIA材料，不易產(chǎn)生磨削裂紋。 (
137.研磨中心孔，是目前中心孔修磨方法中，加工精度最高的一種方法(
138.中心孔的定位誤差，是由于中心孔誤差和頂尖的誤差綜合所致，影響外圓磨削的圓度加工要求。 (
139.當(dāng)外圓磨床頭架頂尖的中心與尾座頂尖的中心不對準(zhǔn)時，中心孔與頂尖的接觸位置會發(fā)生變化，造成定位誤差。 ( )
140.單頭研磨中心孔時，工件不旋轉(zhuǎn)，600錐形研具旋轉(zhuǎn)，且與中心孔全面接觸研合，達(dá)到一定的加工精度。 ( )
141.中心孔磨床行星式磨削中心孔，即在砂輪自轉(zhuǎn)的同時，并作行星運(yùn)動和300方向進(jìn)給。 ( )
142.沒有中心孔的空心軸，可使用中心孔堵頭的中心孔定位，達(dá)到外圓加工精度要求。 ( )
143.磨削加工表面粗糙度值低于Ra0. 2pm，稱為低表面粗糙度磨削。( )
144.超精密磨削，砂輪修整縱向進(jìn)給量及金剛鉆尖角對砂輪微刃影響很大。( )
145.用彈簧夾頭裝夾薄壁套零件，變形小。 ( )
146.拉刀的校正刀齒，起修光和校準(zhǔn)作用，一般拉刀的校正刀齒由20個刀齒組成。 ( )
147.拉刀前刀面錐面磨削法是用碟形砂輪的錐面與刀齒前刀面相切進(jìn)行磨削。
148.采用拉刀圓周磨削法磨前刀面，拉刀的前刀面呈交叉網(wǎng)紋磨痕。 ( )
149.四方拉刀的校準(zhǔn)刀齒為四方形。 ( )
150. AA級精度整體式單頭齒輪滾刀，用于加工6級精度的齒輪o ( )
151.在萬能螺紋磨床上鏟磨螺旋槽滾刀時，需作i.UlE、i鏟寡交換齒輪，不用差動交換齒輪。 ( )
152.鏟磨直槽滾刀時，螺紋磨床的差動交換齒輪架上不裝交換齒輪。 ( )
153.在螺紋磨床上鏟磨時，不能用徑向進(jìn)給，而應(yīng)采用對刀手柄作軸向進(jìn)給，用砂輪一側(cè)鏟磨。 ( )
154.磨削直槽滾刀前刀面Yfa =00時，碟形砂輪端面應(yīng)通過滾刀中心。 ( )
155.用砂輪端面刃磨螺旋槽滾刀的前刀面，會產(chǎn)生干涉，影響加工。改用砂輪錐面來磨削，效果好。 ( )
156. SA7520型萬能螺紋磨床的砂輪圓弧修整器，用于滾珠絲杠的磨削中。 ( )
157絲杠精度中,暗由蜘密幔紂由裕的一琦件公善．就能滿足一定的螺紋旋合
158.淬硬絲杠的加工工藝是先車削螺紋，然后再磨削螺紋，達(dá)到螺紋加工精度要求。 ( )
159.材料為9Mn2V的淬硬絲杠不易產(chǎn)生磨削裂紋。 ( )
160.影響螺紋磨削螺距精度要求的唯一因素是機(jī)床螺距傳動鏈的誤差。 ( )
161.螺紋磨床的螺距傳動鏈誤差，會導(dǎo)致螺紋的螺距漸進(jìn)誤差。 ( 1)
162.導(dǎo)軌的鋼絲和顯微鏡測量法，適合測量短導(dǎo)軌的直線度，其測量精度不受鋼絲撓度的影響 ( )I
163.機(jī)床導(dǎo)軌是單面受熱體，導(dǎo)軌磨削時工件上、下層之間的溫差會導(dǎo)臻不均勻的熱變形，使導(dǎo)軌全長被磨成中凸形。 (
164.數(shù)控導(dǎo)軌磨床具有兩個磨頭，由多數(shù)控軸CNC控制。 ( )
165.軋輥磨床是冶金企業(yè)的重要設(shè)備之一，用于磨軋鋼的軋輥。 ( )
166. MK84160型數(shù)控軋輥磨床，最大磨削直徑為160mm。 （
167.方軸的磨削工藝是，先在花鍵軸磨床上磨削達(dá)到正方形，然后再在驥面磨床上半精磨、精磨四個平面至尺寸要求。 （
168.凸輪軸磨床的工作精度，取決于靠模的精度。 （
169. MK8332型數(shù)控凸輪軸磨床的工作精度要求：凸輪全升程誤．
170.數(shù)控共軛凸輪軸砂帶磨床是凸輪軸磨削的最新技術(shù)。
171.磨齒條時，可使用圓周分度夾具，以滿足齒條加工精度要求。
172.精密多齒盤的齒形，可以直接精磨至尺寸要求。
173.用展成法磨削球面閥瓣的球面時，砂輪主軸與工件軸線成450角
174.可按磨削花紋的形狀來判斷球面的圓度，當(dāng)球面為網(wǎng)狀紋時，度可達(dá)0. 001~0.002mm。
175.成形砂輪磨齒機(jī)，砂輪用漸開線砂輪修整器修整，成形砂輪磨 一種高效的磨齒方法。
176. MKS1332型高速數(shù)控外圓磨床，砂輪圓周速度為45 m/s。
177. MK2880型數(shù)控立式內(nèi)圓磨床，最大磨孔直徑為800mm。
178. MK82125型數(shù)控曲軸磨床，采用西門子840D六軸系統(tǒng)，最大闡為1250mm。
179.編程誤差即是由數(shù)控的插補(bǔ)誤差所致。
180.數(shù)控機(jī)床每次開機(jī)之后，都必須首先尋找參考點，以確定機(jī)床原點。
181.發(fā)那科(FANUC)0數(shù)控系統(tǒng)，常用于數(shù)控磨床。
182.重型數(shù)控軋輥磨床除磨削程序外，還有自動測量、砂輪修整、砂輪自動平衡的數(shù)控程序，數(shù)控功能完備。 ( )
183.圓度儀可用于檢測零件的圓度、圓柱度、同軸度、平面度、垂直度誤差。 ( )
184.圓度儀所記錄的圖形，表示了被測截面的實際形狀。 ( )
185.磨床采用在線自動測量裝置，能自動控制零件的加工尺寸精度及其穩(wěn)定性，加工精度高。 ( )
186.高壓薄膜式氣動量儀屬流量式氣動量儀。 ( )
187.浮標(biāo)式氣動量儀屬流量式氣動量儀，浮標(biāo)在氣流作用下幾乎沒有慣性，測量精度高達(dá)0. 0005 mm。 ( )
188.在線激光自動測量裝置，具有高的測量精度。 ( )
189.自動線送料機(jī)構(gòu)能完成工件的傳輸，實現(xiàn)磨削的自動化加工循環(huán)。( )
190.磨削鈦合金材料工件時，砂輪的磨鈍形式為粘結(jié)型。 ( )
191.遵循定位基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，有利于滿足磨削加工精度要求。 ( )
192.成形銑刀屬尖齒銑刀類。 ( )
193.復(fù)合刀具是具有多種切削功能的刀具。 ( )
194.印刷機(jī)、紡織機(jī)中的圓盤凸輪，是在數(shù)控凸輪磨床上采用極坐標(biāo)程序磨削的。 ( )
195.鉆基高溫合金是一種既硬又粘的金屬材料，很難磨。 ( )
196.精密主軸的中心孔圓錐角應(yīng)取59056，以確保頂尖支承的剛度的穩(wěn)定。 ( )
197.普通外圓磨床剛度較低的部件為尾座。 ( )
198.內(nèi)圓磨床熱變形后，主軸向上偏斜，影響加工精度。 ( )
199.外圓磨床機(jī)床精度要求：最大磨削直徑小于125mm時，橫向進(jìn)給手輪反向空行程不得超過l/20r。 ( )
200.M1432C型萬能外圓磨床機(jī)床精度要求：砂輪架快速引進(jìn)的時間，不得超過3—5s。 ( )
201.現(xiàn)代，超高速磨削的砂輪圓周速度為≥90m/s。 ( )
202.大型汽輪機(jī)主軸是在H30Q數(shù)控專用外圓磨床上磨削，機(jī)床采用砂輪架縱向進(jìn)給的形式磨削外圓，最大磨削直徑為2300mm。 ( )
203. MKA8612型數(shù)控花鍵軸磨床，可磨削直齒形、圓弧形、漸開線等齒形的花鍵軸，是先進(jìn)磨削技術(shù)。 ( )
204. MK1620型數(shù)控端面外圓磨床，砂輪采用前置式金剛石二軸聯(lián)動修整，并且有砂輪修整后的自動補(bǔ)償功能。 ( )
205.數(shù)控外圓磨床是采用直徑編程。 (
206.由數(shù)控加工程序編制誤差所造成的機(jī)床故障，稱為軟件故障。 (
207.數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，能在數(shù)控系統(tǒng)上按故障顯示報警息，以便于修理數(shù)控機(jī)床。
208.數(shù)控坐標(biāo)磨床可實現(xiàn)點位坐標(biāo)控制和曲線軌跡控制，分別磨削零件坐標(biāo)孔、成形曲面。