為了保證在超高速磨削條件下，機(jī)床具有高生產(chǎn)率和高加工精度，機(jī)床必須有足夠的動力和剛度。超高速磨削磨床應(yīng)具有很高的主軸轉(zhuǎn)速和功率、高度自動化和可靠的磨削過程，還應(yīng)具有高精度、高阻尼、高抗振性和熱穩(wěn)定性等特點。超高速磨床應(yīng)盡可能組合多種磨削功能，以實現(xiàn)在一臺磨床上能完成所有的磨削工序，其工作臺要求有很高的進(jìn)給速度和運動加速度。磨床支撐構(gòu)件是砂輪架、頭架、尾座、工作臺等部件的支撐基礎(chǔ)件，應(yīng)具有良好的靜剛度、動剛度和熱剛度。
　1、超高速磨削對裝備系統(tǒng)剛性的要求
　　磨床支撐構(gòu)件是砂輪架、頭架、尾座、工作臺等部件的支撐基礎(chǔ)件，應(yīng)具有良好的靜剛度、動剛度和熱剛度。對于一些高效磨床，國內(nèi)外有采用聚合物混凝土（人造花崗巖）來制造床身和立柱的，也有將立柱和底座采用鑄鐵整體鑄造而成的，還有采用鋼板焊接件的，并將阻尼材料填充其內(nèi)腔以提高其抗振性，這些都收到了很好的效果。
　2、超高速磨削對裝備驅(qū)動部件的要求
　　超高速磨削對裝備驅(qū)動部件的要求是大功率、高轉(zhuǎn)速和高精度。砂輪主軸驅(qū)動系統(tǒng)控制磨床砂輪主軸旋轉(zhuǎn)運動，應(yīng)能提供大的無級調(diào)速范圍和足夠大的功率，在盡可能大的調(diào)速范圍內(nèi)保持恒功率的輸出，以實現(xiàn)高效磨削。
　3、超高速磨削對裝備控制系統(tǒng)的要求
　　超高速磨削加工零件時間短，故機(jī)床具有全自動控制的數(shù)控系統(tǒng)，以減少輔助時間。機(jī)床計算機(jī)系統(tǒng)除了實現(xiàn)自動控制外，還要有自我保護(hù)功能和故障診斷功能。
　　超高速數(shù)控磨床的伺服系統(tǒng)（或稱驅(qū)動系統(tǒng)）是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。伺服系統(tǒng)是指以機(jī)械位置或角度作為控制對象的自動控制系統(tǒng)，又稱隨動系統(tǒng)或伺服機(jī)構(gòu)。數(shù)控磨床的驅(qū)動系統(tǒng)主要有進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)、砂輪架主軸驅(qū)動系統(tǒng)。進(jìn)給驅(qū)動包括速度控制、位置控制、伺服電動機(jī)和機(jī)械傳動部件。翊度控制是指控制磨床各坐標(biāo)軸的磨削進(jìn)給運功，位置控制是指精確地控制磨床運動部件的坐標(biāo)位置，快速而準(zhǔn)確的跟蹤指令運動。位置控制分為閉環(huán)位置控制、開環(huán)位置控制。
　　伺服系統(tǒng)是使砂輪保持正常工作的必要條件，也是評價高速高效磨床性能的重要指標(biāo)之一，因此，要求伺服系統(tǒng)運轉(zhuǎn)靈活，分辨率高，定位精度高，沒有爬行，有較大的移動范圍（既要適應(yīng)空行程時的快進(jìn)給，又要適應(yīng)加工時的小進(jìn)給或者微進(jìn)給），既要有較大的加速度，又要有足夠大的推力，剛性高，動態(tài)響應(yīng)快，定位精度好。
　4、超高速磨削對安全及人機(jī)工程的要求
　　在高速磨削加工中，由于磨削速度高，砂輪線速度，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)12000~ 30000r/min．使加工過程中的安全隱患十分突出，表現(xiàn)為高速旋轉(zhuǎn)工件飛出，砂輪破碎，磨屑飛濺，往復(fù)運動部件沖擊、擠壓、跌落等不同程度的安全事故。因此，要求機(jī)床應(yīng)有良好的安全性能與防護(hù)裝置，一旦出現(xiàn)事故時，能保證人身、設(shè)備安全，并防止磨削液的分散。同時，超高速磨削機(jī)床還要滿足人機(jī)工程的要求。
　5 、超高速磨削對機(jī)床輔助系統(tǒng)的基本要求
　　1)機(jī)床具有保證在高速磨削時不使工件發(fā)生燒傷的磨削液供給裝置和磨削液凈化裝置。
　　2)具有耐高速、重負(fù)荷磨削的高強(qiáng)度砂輪。自動合理的砂輪修整系統(tǒng)。
　　3)機(jī)床具有在線自動檢測裝置。
　　4)機(jī)床具有自我潤滑系統(tǒng)，并有故障報警和顯示。
　　5)機(jī)床外形造型美觀，盡量做到人機(jī)適應(yīng)。