對整個工藝系統(tǒng)有許多特殊的要求，以滿足特種難磨材料的磨削加工要求．

　　1)電鍍金剛石砂輪是單層的金剛石層，磨粒約有60q一80qo鑲嵌在鎳一中，裸露的外層起磨削作用。當砂輪圓周速度一定時，金剛石顆粒數(shù)量越多，每一顆磨削量越少，亦即每一顆磨料的切削橫截面積減小，單位磨削力增加，磨削力增大；而摩擦力亦減小。從而使作用在每顆磨粒上的負荷降低，金剛石磨損減少，壽命延長。

　　參與磨削的金剛石數(shù)量越多，重復切削的次數(shù)越多，則工件的表面粗糙度就越低。

　　2)為使超硬磨料磨具有較高的壽命，必須保持穩(wěn)定的磨削狀態(tài)。

　　 例如用超硬磨料磨具作平面磨削，增大磨頭的橫向進給量，進給量為B/1（B為砂輪寬度），可達到穩(wěn)定的磨削狀態(tài)，防止振動；同時磨床要有足夠剛度和功率。在穩(wěn)定的磨削狀態(tài)下，可以使砂輪獲得很高的使用壽命。

　　目前，在超硬磨料磨具磨刀具時采用專用機床，其工藝系統(tǒng)性能良好。

　　3)成形超硬磨料砂輪在工藝上是難以修整的，因此，其加工精度取決哥硬磨料磨具自身的制造精度。

4)超硬磨料磨具的自銳性要求與普通磨料不同。普通磨料砂輪的自銳惘砂輪的重要特性之一。普通磨料砂輪的損耗很快，而超硬磨料的磨粒具有極諄壽命和良好的磨削性能，損耗較慢，但價格高。樹脂結(jié)構(gòu)劑的特點是自銳性砂輪不易堵塞，故砂輪的損耗較快。磨削韌性好的金屬是一個切削過程。無婁刃的磨削類似于銑削，其磨屑也類似于銑削的帶狀切屑，且無數(shù)磨刃的距離非常小，磨屑不易排出，使砂輪堵塞，從而增大了磨削負荷。因此，以適量的疆損耗來防止砂輪堵塞，使磨粒能自由切削，從工藝角度考慮是妥當?shù)摹?/span>

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