平面磨床液壓系統(tǒng)的安裝，包括液壓管路、液壓元件(液壓泵、液壓缸、液壓馬達和液壓閥等)、輔助元件的安裝等，其實質(zhì)就是通過流體連接件(油管與接頭的總稱)或者液壓集成塊將系統(tǒng)的各單元或元件連接起來。具體安裝步驟(以焊接管路為例)如下。
　?、兕A(yù)安裝(試裝配)流體連接件——彎管，組對油管和元件，點焊接頭，使整個管路定位。
　?、诘谝淮吻逑?分解清洗)——酸洗管路，清洗油箱和各類元件等。
　?、鄣谝淮伟惭b——連成清洗回路及系統(tǒng)。
　?、艿诙吻逑?系統(tǒng)沖洗)——用清洗油清洗管路。
　?、莸诙伟惭b——組成正式系統(tǒng)。
　?、尴到y(tǒng)調(diào)試——加入實際工作用油，進行正式試車。
　　平面磨床液壓系統(tǒng)，根據(jù)液壓控制元件的連接形式，可分為集成式(液壓站式)和分散式，無論哪種形式，欲連接成系統(tǒng)，都需要通過流體連接件連接起來。流體連接件中，接頭一般直接與集成塊或液壓元件相連接，工作量主要體現(xiàn)在管路的連接上。所以管路的選擇是否合理，安裝是否正確，清洗是否干凈，對平面磨床液壓系統(tǒng)的工作性能有很大影響。
　　(1)磨床液壓系統(tǒng)管路的選擇與檢查
　　在選擇管路時，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的壓力、流量以及工作介質(zhì)、使用環(huán)境和元件及管接頭的要求，來選擇適當(dāng)El徑、壁厚、材質(zhì)和管路。要求管道必須具有足夠的強度，內(nèi)壁光滑、清潔、無砂、無銹蝕、無氧化鐵皮等缺陷，并且配管時應(yīng)考慮管路的整齊美觀以及安裝、使用和維護工作的方便性。管路的長度應(yīng)盡可能短，這樣可減少壓力損失、延時、振動等現(xiàn)象。常用的吸油、壓油、回油管徑與泵流量的關(guān)系見表

流量 /L·min-1 2	吸油管 /mm 5～8	回溜管 /mm 4-5	壓油管 /mm 3-4	流量 /L-mh-1 56	吸油管 /mm 28～49	回油管 /mm 25～28	壓油管 /mm 14～25
3	7～11	6～7	4～6	60	29.3～50	25～29.3	15～25
5	8～14	7～8	4～7	66	30～53	26～30	15～26
6	10～16	8～10	5～8	76	33～57	28～33	17～Z8
9	12～20	10～12	6～10	87	35～60	30～35	18～30
11	13～22	11～13	6～11	92	36～62	31～36	18～31
13	14～24	12～14	7～12	100	38～65	33～38	19～33
16	15～26	13~15	8～13	110	40～68	34～40	20～34
18	t6～28	14～16	8～14	120	41～70	36—41	21～36
20	17～30	15～17	8～15	130	43—75	37～43	22～37
23	18～32	16～18	10～16	140	45～77	38～45	22～38
25	20～33	16～20	10—16	150	46～80	40～46	23～40
28	20～34	17～20	10～17	160	48～82	41～48	24～41
30	20～36	19～20	10～18	170	49～85	43～49	25～43
32	21～37	18～21	10～18	180	50～88	44～50	25～44
36	22～40	20～22	11～20	190	52～90	45～152	26～45
40	24～40	20～24	12～20	200	53～92	46～153	27～46
46	26—44	22～26	13～22	250	60～104	52～90	29～52
50	27～46	23～27	14～23	300	65～113	57～65	33～57

　　檢查管路時，若發(fā)現(xiàn)管路內(nèi)外側(cè)已腐蝕或有明顯變色，管路被割口，壁內(nèi)有小孔，管路面凹入管路直徑的10％～20％以上(不同系統(tǒng)要求不同)，管路傷口裂痕深度為管路壁厚10％以上時均不能再使用。檢查長期存放的管路，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重時，應(yīng)用酸徹底沖洗內(nèi)壁，清洗干凈，再檢其耐用程度。合格后，才能進行安裝。
檢查經(jīng)加工彎曲的管路時，應(yīng)注意管路的彎曲半徑不應(yīng)太小。彎曲曲率太大，將導(dǎo)致管應(yīng)力集中增加，降低管路的疲勞強度，同時也最容易出現(xiàn)鋸齒形皺紋。大截面的橢圓度不超過15％；彎曲處外側(cè)壁厚的減薄量不應(yīng)超過管路壁厚的20％；彎曲處內(nèi)側(cè)部分不允許舞傷，壓壞或凹凸不平的皺紋。彎曲處內(nèi)外側(cè)部分都不允許有鋸齒形或形狀不規(guī)則的現(xiàn)矗；扁平彎曲部分的最小外徑應(yīng)為原管外徑的70％以下。
　　(2)磨床液壓系統(tǒng)管路連接件的安裝
　?、傥凸苈返陌惭b及要求 安裝吸油管路時應(yīng)符合下列要求。
　　a．吸油管路要盡量短，彎曲少，管徑不能過細。以減少吸油管的阻力，避免吸抽困難，黲吸空、汽蝕現(xiàn)象，對于泵的吸程高度，各種泵的要求有所不同，但一般不超過500ram。
　　b．吸油管應(yīng)連接嚴(yán)密，不得漏氣，以免使泵在工作時吸進空氣，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲，謦無法吸油(在泵吸日部分的螺紋，法蘭結(jié)合面上往往會由于小小的縫隙而漏入空氣)，因此，建議在泵吸油口處采用密封膠與吸油管路連接。
　　c．除柱塞泵以外，一般在液壓泵吸油管路上應(yīng)安裝濾油器，濾油精度通常為100～210，濾油器的通流能力至少相當(dāng)于泵的額定流量的2倍，同時要考慮清洗時拆裝方便，一般在油箱的設(shè)計過程中，將液壓泵的吸油過濾器附近開設(shè)手孔就是基于這種考慮。
　?、诨赜凸艿陌惭b及要求 安裝回油管時應(yīng)符合下列要求。
　　a．執(zhí)行機構(gòu)的主回油路及溢流閥的回油管應(yīng)伸到油箱液面以下，以防止油飛濺而混氣入泡，同時回油管應(yīng)切出朝向油箱壁的45度斜口。
　　b．具有外部泄漏的減壓閥、順序閥、電磁閥等的泄油口與回油管連通時不允許有背壓，否則應(yīng)將泄油口單獨接回油箱，以免影響閥的正常工作。
　　c．安裝成水平面的油管，應(yīng)有3/1000～5/1000的坡度。管路過長時，每500mm應(yīng)固定一個夾持油管的管夾。。
　?、蹓河凸艿陌惭b及要求 壓力油管的安裝位置應(yīng)盡量靠近設(shè)備和基礎(chǔ)，同時又要便于支管的連接和檢修，為了防止壓力油管振動，應(yīng)將管路安裝在牢固的地方，在振動的地方要加阻尼來消除振動，或?qū)⒛緣K、硬橡膠的襯墊裝在管夾上，使金屬件不直接接觸管路。
　?、芟鹉z軟管的安裝及要求　橡膠軟管用于兩個有相對運動部件之間的連接。安裝橡膠軟管時應(yīng)符合下列要求。
　　a．要避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑R應(yīng)大于9～10倍外徑，至少應(yīng)在離接頭6倍直徑處彎曲。若彎曲半徑只有規(guī)定的1/2時就不能使用，否則壽命將大大縮短。
　　b．軟管的彎曲同軟管接頭的安裝應(yīng)在同一運動平面上，以防扭轉(zhuǎn)。若軟管兩端的接頭需在兩個不同的平面上運動時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b夾子，把軟管分成兩部分，使每一部分在同一平面上運動。
　　c．軟管應(yīng)有一定余量。由于軟管受壓時，要產(chǎn)生長度(長度變化約為±4％)和直徑的變化，因此彎曲情況下使用，不能馬上從端部接頭處開始彎曲；在直接情況下使用時，不要使端部接頭和軟管間受拉伸，所以要考慮長度上留有適當(dāng)余量，使它保持松弛狀態(tài)。
　　d．軟管在安裝和工作時，不應(yīng)有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；不應(yīng)與其他管路接觸，以免磨損破裂；在連接處應(yīng)自由懸掛，避免受其自重而產(chǎn)生彎曲。
　　e．由于軟管在高溫下工作時壽命短，所以盡可能使軟管安裝在遠離熱源的地方，不得已時要裝隔熱板或隔熱套。
　　f．軟管過長或承受急劇振動的情況下宜用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子，因軟管受壓變形，在夾子處會產(chǎn)生摩擦能量損失。
　　g．軟管要以最短距離或沿設(shè)備的輪廓安裝，并盡可能平行排列。
　　h．必須保證軟管、接頭與所處的環(huán)境條件相容，環(huán)境包括：紫外線輻射、陽光、熱、臭氧、潮濕、水、鹽水、化學(xué)物質(zhì)、空氣污染物等可能導(dǎo)致軟管性能較低或引起早期失效的因素。
　　(3)磨床液壓系統(tǒng)配管注意事項
　?、僬麄€管線要求盡量短，轉(zhuǎn)彎數(shù)少，過濾平滑，盡量減少上下彎曲和接頭數(shù)量并保詐管路的伸縮變形，在有活接頭的地方，管路的長度應(yīng)能保證接頭的拆卸安裝方便，系統(tǒng)中主要管路或輔件能自由拆裝，而不影響其他元件。
　?、谠谠O(shè)備上安裝管路時，應(yīng)布置成平行或垂直方向，注意整齊，管路的交叉要盡量少。
　?、燮叫谢蚪徊娴墓苈分g應(yīng)有l(wèi)Omm以上的空隙，以防止干擾和振動。
　?、芄苈凡荒茉趫A弧部分接合，必須在平直部分接合。法蘭盤焊接時，要與管路中心成直角。在有彎曲的管路上安裝法蘭時，只能安裝在管路的直線部分。
　　⑤管路的最高部分應(yīng)設(shè)有排氣裝置，以便啟動時放掉管路中的空氣。
　?、薰艿赖倪B接有螺紋連接、法蘭連接和焊接三種?？筛鶕?jù)壓力、管徑和材料選定，螺紋連接適用于直徑較小的油管，低壓管直徑在50mm以下，高壓管直徑為25～38mm。管徑再大時則用法蘭連接。焊接連接成本低，不易泄漏，因此在保證安裝拆卸的條件下，應(yīng)盡量采用對頭焊接，以減少管配件。
　?、呷抗苈窇?yīng)進行二次安裝。第一次為試安裝，將管接頭及法蘭點焊在適當(dāng)?shù)奈恢蒙希?當(dāng)整個管路確定后，拆下來進行酸洗或清洗，然后干燥，涂油及進行試壓。最后安裝時不準(zhǔn)有砂子、氧化鐵皮、鐵屑等污物進入管路及元件內(nèi)。
　?、酁榱吮ＷC外形美觀，一般焊接鋼管的外表面要全部噴面漆，主壓力管路一般為紅色，控制管路一般為橘紅色，回油管路一般為藍色或淺藍色，冷卻管路一般為黃色。
　　應(yīng)當(dāng)指出的是：隨著技術(shù)的進步，生產(chǎn)周期日益減少，采用卡套式接頭和經(jīng)酸洗磷化處理過的鋼管組成的連接件所連接的平面磨床液壓系統(tǒng)，不需再經(jīng)過上述復(fù)雜的二次安裝，根據(jù)實際需要，將鋼管彎曲成形并截斷，去毛刺清理后，可在安裝后直接試車。
　　下面給出正確和錯誤安裝管路(軟管)的幾個例子，如圖a～h所示，分別說明如下。
　　圖中軟管總成兩端裝配后不應(yīng)把軟管拉直，應(yīng)有些松弛。因在壓力作用下，軟管長度會有些變化，其變化幅度從-4％～+2％。圖6b軟管的最小彎曲半徑必須大于軟管允許的最小半徑，使之處于自然狀態(tài)，以避免降低軟管的使用壽命。圖c、d選擇合適的軟管長度，彎曲處應(yīng)距彎曲處距外套應(yīng)有一定的距離。圖e、f合理使用彎頭可以避免使軟管產(chǎn)生額外的負載。圖g正確安裝和固定軟管，避免軟管與其他物體摩擦碰撞。必要時，可采用護套保護，如軟管必須裝在發(fā)熱物體旁，應(yīng)使用耐火護套或其他保護措施。圖h中，當(dāng)軟管安裝在運動物體上，應(yīng)留有足夠的自由長度。
　　(4)磨床液壓系統(tǒng)選用軟管注意事項
　　影響軟管和軟管總成壽命的因素有臭氧、氧、熱、日光、雨以及其他一些類似的環(huán)境因素。軟管和軟管總成的儲藏、轉(zhuǎn)料、裝運和使用過程中，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)日期采用先進先出的方式。 　?、龠x取軟管時，應(yīng)選取生產(chǎn)廠樣本中軟管所標(biāo)明的最大推薦工作壓力不小于最大系統(tǒng)壓力的軟管，否則會降低軟管的使用壽命甚至損壞軟管。
　?、谲浌艿倪x擇是根據(jù)平面磨床液壓系統(tǒng)設(shè)計的最高壓力值來確定的。由于平面磨床液壓系統(tǒng)的壓力值通常是動態(tài)的，有時會出現(xiàn)沖擊壓力，沖擊壓力峰值會大大高于系統(tǒng)的最高壓力值。但系統(tǒng)上一般都有溢流閥，故沖擊壓力不會影響軟管的疲勞壽命。對于沖擊特別頻繁的平面磨床液壓系統(tǒng)，建議選用特別耐脈沖壓力的軟管產(chǎn)品。
　　③應(yīng)在軟管質(zhì)量規(guī)范允許溫度范圍內(nèi)使用軟管。如果工作環(huán)境溫度超過這一范圍，將會影響到軟管的壽命，其承壓能力也會大大降低。工作環(huán)境溫度長期過高或過低的系統(tǒng)，建議采用軟管護套。軟管在使用時如常與硬物接觸或摩擦，建議在軟管外部加彈簧護套。軟管內(nèi)徑要適當(dāng)，管經(jīng)過小會加大管路內(nèi)介質(zhì)的流速，使系統(tǒng)發(fā)熱，降低效率，而且會產(chǎn)生過大的壓力降，影響整個系統(tǒng)的性能。若軟管采用管夾或軟管穿過鋼板等間隔物時，應(yīng)注意軟管的外徑尺寸。
　?、馨惭b前，必須對軟管進行檢查，包括接頭形式、尺寸、長度，確保正確無誤。必須保證軟管、接頭與所處的環(huán)境條件相容，環(huán)境包括：紫外線輻射、陽光、熱、臭氧、潮濕、水、鹽水、化學(xué)物質(zhì)、空氣污染物等可能導(dǎo)致軟管性能較低或引起早期失效的因素。軟管總成的清潔度等級可能不同，必須保證選取的軟管總成的清潔度符合應(yīng)用要求。