立式輥磨床由于其節(jié)能、高效、運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的生料生產(chǎn)中。節(jié)內(nèi)容介紹某水泥廠花巨資從德國引進(jìn)的水泥生產(chǎn)線中立磨液壓機(jī)的使用情況以及存在的問題。立磨液壓機(jī)是水泥生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工作性能直接影響著生產(chǎn)線的效率，原來該水泥生產(chǎn)線存在的要故障是：立磨液壓機(jī)的設(shè)計(jì)能力是50t／h，但設(shè)備自裝調(diào)試以來其產(chǎn)量一直維持在35t／h，生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到計(jì)要求，嚴(yán)重影響了該廠的經(jīng)濟(jì)效益。為此，我們通過該液壓系統(tǒng)進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上，不僅在現(xiàn)場采取了對措施，而且還對液壓系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)并排除了故障。
　1、立式磨機(jī)的工作原理
　　立式磨機(jī)的工作原理如圖0所示，磨輥的左右兩端鍘與左右兩液壓缸的活塞桿相連，由液壓缸的活塞桿的伸縮來控制磨輥的升降。在粉磨過程中，一方面由液壓系統(tǒng)提供給磨輥?zhàn)銐虻膲毫?；另一方面磨盤做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，磨輥在磨料的作用下自轉(zhuǎn)，磨盤的旋轉(zhuǎn)動(dòng)是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)帶傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。磨盤中的物料由于離心力的作用向磨盤周邊移動(dòng)，進(jìn)入輥道，物料在磨輥的壓力和剪切作用下被粉碎。
　2、立磨液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的組成和工作原理
　　立磨液壓機(jī)液壓系統(tǒng)是立式磨的重要組成部分，主要由液壓缸、蓄能器、液壓管路、液壓站等組件組成。它的主要作用是向磨輥施加足夠的壓力使物料被粉碎。系統(tǒng)的工作原重如下。
　　如圖1所示，當(dāng)1DT通電時(shí)，換向閥左位接人回路，液壓缸4由上向下運(yùn)動(dòng)，磨輥通過液壓系統(tǒng)提供的壓力下移。當(dāng)液壓缸4無桿腔的壓力上升至電接點(diǎn)壓力表5的上限值時(shí)，壓力表觸點(diǎn)發(fā)出信號(hào)，使電磁鐵1DT斷電，換向閥處于中位，液壓缸4由蓄能器6補(bǔ)償系統(tǒng)泄漏工作在保壓狀態(tài)；當(dāng)液壓缸無桿腔壓力下降到電接點(diǎn)壓力表5設(shè)定的下限值時(shí)電接點(diǎn)壓力表5的觸點(diǎn)又發(fā)出信號(hào)，使1DT通電，液壓泵輸出的液壓油再次向系統(tǒng)供應(yīng)，使無桿腔壓力上升，從而使液壓缸無桿腔的壓力保持在要求的工作范圍內(nèi)。當(dāng)2DT通電時(shí)，換向閥右位接入回路，液壓缸有桿腔進(jìn)油，無桿腔回油，活塞上升。當(dāng)1DT、2DT都斷電時(shí)，系統(tǒng)處于圖示中位狀態(tài)。
　　
由此可見，液壓系統(tǒng)正常工作運(yùn)行時(shí)是處于保壓狀態(tài)，它的工作時(shí)間最長，保壓是該液壓系統(tǒng)的最主要的工作方式。
　3、立磨液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的故障分析與排除方法
　　對于系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的問題，我們對其進(jìn)行了分析。
　　由圖1所示立磨機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理可見，當(dāng)系統(tǒng)工作在保壓狀態(tài)時(shí)，液壓泵一直處于工作狀態(tài)，這樣溢流損失轉(zhuǎn)換成了系統(tǒng)熱量，造成了油溫過高(現(xiàn)場測試油溫在80℃以上)，油溫升高使油的黏度降低，所以在已調(diào)定的壓力下，系統(tǒng)效率下降，造成了水泥生產(chǎn)效率達(dá)不到設(shè)計(jì)產(chǎn)量。為此我們做了兩方面的工作：一方面現(xiàn)場采用兩個(gè)大排風(fēng)扇對吹油箱，強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，結(jié)果6h后水泥生產(chǎn)線的效率提高到45t／h。另一方面的工作是對吹液壓系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)原理圖如圖2所示(原理不再重復(fù)敘述)。將換向閥的中位機(jī)能由O型換成K型，同時(shí)，在液壓缸4的有桿腔側(cè)增加了一液控單向閥9。這樣，當(dāng)壓力表達(dá)到壓力上限值，觸點(diǎn)發(fā)出電信號(hào)使電液換向閥處于中位時(shí)，液壓泵工作在卸荷狀態(tài)，由于加入了液控單向閥9，使液壓缸4有桿腔的泄漏量大大減少，進(jìn)一步延長了保壓時(shí)間。這樣系統(tǒng)不僅仍能滿足保壓的要求，而且大大減少系統(tǒng)的發(fā)熱量。另外我們在液壓泵出口處加裝了一單向閥8，使電液換向閥控制端在液壓泵卸荷時(shí)仍能保持一定的啟動(dòng)壓力。
　4、幾點(diǎn)說明
　　通過對立磨液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理進(jìn)行分析，對其運(yùn)行過程中出現(xiàn)的故障原因進(jìn)行了分析并提出了改進(jìn)方法，將具有K型中位機(jī)能的換向閥取代了O型中位機(jī)能的換向閥，使液壓泵在換向閥處于中位時(shí)卸荷，減少了系統(tǒng)的發(fā)熱，并達(dá)到了設(shè)備的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。應(yīng)當(dāng)指出的是：進(jìn)口生產(chǎn)線的配套系統(tǒng)并非盡善盡美，只有認(rèn)真分析其工作性質(zhì)及特點(diǎn)，才能使配套系統(tǒng)充分發(fā)揮其潛能；從液壓原理的角度分析立磨液壓機(jī)的故障原因是保壓回路的設(shè)計(jì)問題，但其表現(xiàn)形式卻是生產(chǎn)效率低于設(shè)計(jì)能力；具體分析設(shè)備故障時(shí)，要從生產(chǎn)工藝、技術(shù)要求，液壓、電氣的相關(guān)關(guān)系綜合考慮。