近幾年，隨著鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的逐漸興起，與之相關(guān)的一系列的鋼結(jié)構(gòu)機(jī)械加工設(shè)備不_被研究開發(fā)出來，雙立柱帶鋸機(jī)便是一種對各種型鋼進(jìn)行切斷的型鋼二次加工設(shè)備。它|模擬手工鋸工作原理基礎(chǔ)上研制開發(fā)出來的，其最大特點(diǎn)是鋸條采用環(huán)形帶式結(jié)構(gòu)，它9了手工鋸在往返式鋸切過程中只有半個(gè)行程鋸切工件的局限性，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)鋸切，極I節(jié)省了工作時(shí)間，提高了工作效率，結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高，穩(wěn)定可靠，有更佳的經(jīng)漭可靠性和先進(jìn)性，目前已得到廣泛應(yīng)用。
　1、結(jié)構(gòu)及作業(yè)流程
　　雙立柱帶鋸機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖所示，它主要由底座1、工作臺2、鋸架7和兩個(gè)蝴10等部分組成。帶狀鋸條5安裝在鋸架的主動輪11和從動輪6之間，由電動機(jī)經(jīng)減斛驅(qū)動主動輪旋轉(zhuǎn)，帶動鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)。鋸架可沿垂直于工作臺的兩個(gè)立柱上下移動。工作在工作臺2上，鋸條隨鋸架一起沿兩個(gè)立柱下降，鋸切工件。在一次工序中需進(jìn)作。定位夾緊——鋸架升起、料道輥前進(jìn)進(jìn)料、壓緊馬達(dá)夾緊、豎直壓料下壓。署切工件——鋸架快降、鋸架慢降鋸切工件、鋸架升起。在此工作過程中實(shí)現(xiàn)鋸條工進(jìn)一快退”的動作循環(huán)。區(qū)回卸料——豎直壓料升起、壓緊馬達(dá)松開、料道輥后退卸料。 j動作是由液壓系統(tǒng)與PLC組成的電氣系統(tǒng)聯(lián)合實(shí)現(xiàn)的。
　　
　2、液壓控制系統(tǒng)及工作原理
　　要實(shí)現(xiàn)“快進(jìn)一工進(jìn)一快退”的工作循環(huán)，在液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中應(yīng)采用調(diào)速回路。因?yàn)榈匿徏苌涤透滓惺芤徊糠咒徏艿闹亓?，所以要使得鋸架上升需要較高的液壓泵工，此處選用了壓力補(bǔ)償變量柱塞泵。由于系統(tǒng)工作壓力較高，所以在工作壓力較低的采用了減壓回路。其液壓系統(tǒng)原理如圖所示。
　　在一次機(jī)械加工工序過程中，其工作原理如下。
　　(1)工件定位夾緊
　　在工件裝夾前，鋸架應(yīng)處于升起位置。按下“鋸架上升”按鈕，平面磨床電磁鐵1YA得電，電磁閥位工作，壓力補(bǔ)償變量柱塞泵2輸出的液壓油經(jīng)電磁閥3、單向閥4、液控單向閥6進(jìn)入鋸架移動缸7的無桿腔，有桿腔的油液直接回到油箱，此時(shí)液壓缸活塞向上運(yùn)動，帶動鋸架上升。當(dāng)鋸架上升到一定位置時(shí)接近開關(guān)8接通，使電磁鐵1YA斷電同時(shí)5YA得電，電磁閥3左位位工作，同時(shí)由于液控單向閥6的作用，鋸架停止上升。5YA使得電磁閥14左位工作，液壓油進(jìn)入料道輥移動缸13的無桿腔，使料道輥升起開始進(jìn)料，當(dāng)工件運(yùn)動到指定位置后，電磁鐵5YA斷電同時(shí)6YA得電，電磁閥14右位工作，缸13在彈簧作用下復(fù)位，料道輥落下。6YA得電，電磁閥15左位工作，高壓油進(jìn)入壓緊驅(qū)動柱塞馬達(dá)16，馬達(dá)轉(zhuǎn)驅(qū)動絲杠帶動壓緊夾鉗前進(jìn)，使工件在水平方向上定位夾緊。夾緊后，6YA斷電9YA得電，電磁閥18右位導(dǎo)通，液壓油經(jīng)減壓閥19、電磁閥18進(jìn)入豎直壓料缸17上腔，活塞向下運(yùn)動，豎直壓料向下運(yùn)動壓緊工件，實(shí)現(xiàn)了工件的完全定位夾緊。
　　
(2)鋸切工件
　　定位夾緊后，PLC發(fā)出指令使電磁鐵2YA、3YA得電，電磁閥5左位工作使液控單向6反向?qū)?，同時(shí)電磁閥11左位工作，缸7下端的活塞在鋸架的重力作用下向下運(yùn)動，缸7下端的高壓油經(jīng)液控單向閥6、電磁閥11、直徑為3mm的阻尼孔12、進(jìn)入缸7的上腔，余的流量流回油箱，使缸7的活塞快速下降，帶動鋸條快進(jìn)。鋸架下降到靠近工件的某位置時(shí)，PLC發(fā)指令使電磁鐵3YA斷電4YA得電，電磁閥11右位工作，缸7下腔的高壓油經(jīng)液控單向閥6、電磁閥11、調(diào)速閥10進(jìn)入缸7的上腔，多余流量流回油箱，活塞緩慢下降，鋸條工進(jìn)，鋸切工件。通過調(diào)節(jié)調(diào)速閥10，可以調(diào)整鋸架下降的速度即工進(jìn)的速度。鋸架下降到一定位置后鋸切工件完畢，接近開關(guān)9接通，電磁鐵2YA、4YA斷電1YA得電，電3右位工作，鋸架升起。
　　(3)返回卸料生上一過程中，鋸架上升接通接近開關(guān)8，使電磁鐵1YA斷電8YA得電，電磁閥18亡作，壓力補(bǔ)償變量柱塞泵2排出的高壓油經(jīng)減壓閥19、電磁閥18后進(jìn)入豎直壓料缸腔，豎直壓料隨活塞升起回到原位。同時(shí)8YA斷電7YA得電，電磁閥15右位工作，壓緊驅(qū)動柱塞馬達(dá)16反轉(zhuǎn)，驅(qū)動絲杠帶動壓緊夾鉗后退松開工件，夾鉗回到原位后，7YA5YA得電，電磁閥14左位工作，液壓油進(jìn)入缸13的無桿腔，料道輥升起，卸料完畢后，電磁鐵5YA斷電，缸13在彈簧作用下復(fù)位，料道輥落圈原位。這樣整個(gè)工作過程結(jié)束。
　3、常見故障與排除方法
　　(1)料道輥移動缸不動、有時(shí)不到位
　　可能的原因如下。
　　電磁閥14未動作或閥芯被卡住。
　　解決方法如下。
　　a.檢查電磁閥的供電情況、插頭連接情況是否正常，并逐一排除。
　　b.檢查電磁閥芯是否被卡住，可以用手動操作頂閥芯來檢查，采用處理(更換)閥芯奐液壓電磁閥來解決。
　　料道輥移動缸無排氣孔或排氣堵塞、彈簧剛度和液壓缸密封阻力太大。
　　解決方法如下。
　　a．檢查料道輥移動缸有無排氣孔以及排氣孔堵塞情況，并排除。
　　b.檢查液壓缸密封阻力以及活塞上溝槽尺寸是否偏大，并對應(yīng)排除。
　　c.檢查彈簧剛度是否偏大、磨床液壓缸連接件是否有卡住或阻滯現(xiàn)象并對應(yīng)排除。
　　(2)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)向不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向不對
　　可能的原因如下。
　　液壓泵本身的原因
　　a.液壓泵轉(zhuǎn)向不對，檢查轉(zhuǎn)向，注意更換電動機(jī)的任意兩條相線。
　　b.液壓泵內(nèi)泄漏量太大，通過檢查其容積效率排除。
　　液壓油的原因
　　a.液壓油黏度太大，造成液壓泵無法吸油。
　　b.液壓油污染，造成柱塞無法移動。
　?、垭姶砰y的原因
　　a．檢查電磁閥的供電情況、插頭連接情況是否正常，并逐一排除。
　?、诨芈分胁捎靡嚎貑蜗蜷y可以防止液壓缸下腔的高壓油回流，使液壓缸保持在停留位置不落下，起到了支承的作用。
　?、鄄捎靡簤合到y(tǒng)與PLC系統(tǒng)相結(jié)合，PLC發(fā)出指令控制液壓系統(tǒng)動作，實(shí)現(xiàn)了工作過程的自動控制。同時(shí)，也可以手動控制。操作靈活、方便。
　　④采用壓力補(bǔ)償變量柱塞泵，能源利用合理，完全滿足不同負(fù)載情況對壓力的需求。
　?、莶捎秒姶艙Q向閥，換向性能好，控制方便，便于實(shí)現(xiàn)自動控制。