橡膠磨具所使用的原材料種類(lèi)繁多，大體上分為磨料、橡膠及配合劑幾個(gè)部分。
　　(1)磨料
橡膠磨具常用磨料是棕剛玉、白剛玉。少量磨具使用微晶剛玉、綠碳化硅、黑碳化硅。原料粒度號(hào)為F80～F120，少量磨具使用F40～F60和F150～F240，個(gè)別使用F280、F400及F800。
　　橡膠磨具中不同品種磨料對(duì)磨具使用性能有一定影響。在相同結(jié)合劑的生膠中加入粒度和數(shù)量相同的磨料，但磨料品種不同，制成相同規(guī)格的磨具，在相同磨削條件下使用，白剛玉(WA)和鉻剛玉(PA)磨具強(qiáng)度最低；單晶剛玉(SA)磨具對(duì)工件表面燒傷最嚴(yán)重，微晶羈{l_玉(MA)和鉻剛玉(PA)燒傷最輕。不同磨料品種對(duì)磨具生產(chǎn)中生膠的可操作性有一定影響。棕剛玉(A)與生膠料的黏附性比白剛玉(wA)好；細(xì)粒度磨料與生膠的黏附性比粗粒度磨料好。含剛玉磨料的生膠料，對(duì)磨料的包輥性能遠(yuǎn)比SiC磨料好。生膠中含磨料量大時(shí)，贈(zèng)黢料性能發(fā)脆，易斷裂散碎，壓片成形困難，但壓出的磨具坯體尺寸穩(wěn)定，硫化變形小。磨料含量少時(shí)，壓出的坯體尺寸膨脹大，膠料粉碎性差。磨料含量大，結(jié)合劑含量相對(duì)減少，則會(huì)降低磨具強(qiáng)度，耐用度下降，但磨削能力增加且不易燒傷工件。
　　對(duì)于軟彈性拋光砂輪、超薄砂輪等特殊用途的橡膠磨具的磨料，需要對(duì)磨料的表面涂覆一層酚醛樹(shù)脂薄膜，制備成包涂磨料(俗稱樹(shù)脂砂)，再投入混料，以提高磨料與結(jié)合劑的黏結(jié)強(qiáng)度，提高磨具的拋光性能，所涂覆的酚醛樹(shù)脂是極性有機(jī)物，容易與磨料的極性表面產(chǎn)生較好的物理吸附力并在受熱固化后，能牢牢地把持磨粒。而橡膠受熱硫化時(shí)，酚醛樹(shù)脂與橡膠也能與橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，成為網(wǎng)狀硫化橡膠結(jié)構(gòu)，磨粒表面的酚醛樹(shù)脂薄膜層便與硫化橡膠結(jié)合，牢固地連接起來(lái)。在生產(chǎn)中，粗粒度軟彈性橡膠磨具，細(xì)粒度或剛性的硬質(zhì)硫化橡膠磨具都在使用涂覆磨料，以提高橡膠磨具的耐磨性能和平面磨床磨削效果。
　　(2)糠膠
　　橡膠是生產(chǎn)橡膠磨具的主要原料。按質(zhì)量計(jì)，橡膠占磨具的10％～15％。橡膠的物理化學(xué)性能，直接影響磨具的使用性能。
　　橡膠是高分子化合物，分天然橡膠和合成橡膠，把未經(jīng)硫化的橡膠稱為生膠。按生膠形態(tài)分為固體膠(粉末、片狀、粒狀)和液體膠與膠乳。橡膠彈性高，可塑性強(qiáng)．能夠硫化和降懈，在室溫下長(zhǎng)期存放會(huì)發(fā)生老化現(xiàn)象。
　　橡膠磨具生產(chǎn)中所用橡膠有天然橡膠、丁苯橡膠、固體丁腈膠、液體丁腈膠等。天然橡膠主要來(lái)源于三葉橡膠樹(shù)。天然橡膠密度為0.9～0.959／cm3，無(wú)固定熔點(diǎn)。加熱到50℃開(kāi)始分解，270℃則急尉分解，300℃以上完全炭化。天然橡膠主要用于制造無(wú)心磨削導(dǎo)輪，柔性拋光砂輪等系列產(chǎn)品，并可與合成橡膠并用制成有特殊要求的磨具。丁苯橡膠是合成橡膠中應(yīng)用最廣的一個(gè)膠種。它由單體丁二烯和苯乙烯共同聚合而成。按單體配比可分為丁苯-10、丁苯-30、丁苯一50(數(shù)字為苯乙烯含量)。丁苯橡膠具有較好的耐熱、耐老化性能和較高的耐磨性能，加工工藝性不如天然橡膠，硫化速度也較慢。丁苯橡膠主要用來(lái)制造硬質(zhì)膠磨具。所制成的磨具磨削力強(qiáng)，耐熱，耐磨；可用于制作薄片砂輪，在于磨條件下具有優(yōu)異的磨削性能。丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈兩種單體經(jīng)乳液或溶液聚合而成的一種高分子彈性體。丁腈橡膠種類(lèi)繁多。硫化丁腈橡膠對(duì)礦物油及其他油類(lèi)具有高的穩(wěn)定性，耐磨性、熱穩(wěn)定性比天然橡膠、丁苯橡膠好，丁腈橡膠工藝性能比丁苯橡膠差，可用軟化劑或增塑劑，提高可塑性和黏結(jié)性能。丁腈橡膠可制成硬質(zhì)薄片切割砂輪。
　　(3)配合劑
　　未經(jīng)硫化的生膠，分子之間沒(méi)有交聯(lián)，不能制作橡膠制品，在生膠中必須加入配合劑，使生膠硫化交聯(lián)成具有一定物理力學(xué)性能的硫化膠。配合劑是多種化學(xué)物質(zhì)。配合劑種類(lèi)繁多，根據(jù)這些化學(xué)物質(zhì)在生膠中的主要作用，分為硫化劑、硫化促進(jìn)劑、防焦化劑、防老劑、填充劑、增塑劑、軟化劑或?qū)Ｓ玫呐浜蟿┑仁畮讉€(gè)大類(lèi)。
　?、倭蚧瘎┰谝欢l件下能使橡膠發(fā)生硫化交聯(lián)的物質(zhì)稱為硫化劑。硫化劑類(lèi)型按化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為硫、硒、碲等元素，含硫化合物，有機(jī)過(guò)氧化物，金屬氧化物，胺類(lèi)化合物，合成樹(shù)脂等。其中使用硫磺作為天然橡膠與丁苯橡膠硫化的主要硫化劑。在橡膠磨具生產(chǎn)中除硫磺外，還需加入一定量的促進(jìn)劑、活性劑等。所以橡膠磨具老化過(guò)程是一個(gè)多組分體系的平行和依次進(jìn)行的許多雙分子反應(yīng)的總和。硫磺的硫化過(guò)程是硫磺分子在常態(tài)下為8原子的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，生膠料中硫磺在硫化溫度下及約30J／m01分子能量作用下，環(huán)狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開(kāi)環(huán)，生成鏈狀的雙基性硫。根據(jù)不同條件，硫環(huán)斷裂后可生成自由基或離子基的雙基性硫。雙基性硫與橡膠大分子在雙鍵處或口一碳原子處反應(yīng)時(shí)，可在一根分子鏈上生成“分子內(nèi)的化合物”，也可在兩根分子鏈之間生成“分子間的化合物”即產(chǎn)生交聯(lián)。隨硫磺用量增加，結(jié)合硫量也增加，硫化膠的強(qiáng)度、硬度、耐熱性提高，彈性下降，耐溶劑性、耐水性提高，橡膠發(fā)脆，沖擊強(qiáng)度下降，故硫磺用量不是無(wú)限的，有一個(gè)最大限量，即100g生膠的最大硫磺含量(g)，稱為硫化系數(shù)(％)。天然橡膠的硫化系數(shù)為47％，丁苯橡膠硫化系數(shù)為44．5％。
　?、诹蚧龠M(jìn)劑凡能促進(jìn)硫化反應(yīng)的物質(zhì)均稱為硫化促進(jìn)劑，稱促進(jìn)劑。促進(jìn)劑可提高和改善硫化膠的物理力學(xué)性能，減少硫化劑用量，縮短硫化時(shí)闖，提高生產(chǎn)率，能促進(jìn)硫化的適宜溫度，保證膠料有相當(dāng)?shù)慕购鏁r(shí)間，保證膠料的混料、壓延及壓出過(guò)程中的操作安全。
　　常用的有噻唑類(lèi)、2一硫磺醇基苯并噻唑(商品名：促進(jìn)r辯M)、二磺化二苯并噻唑(促進(jìn)劑DM)、胍類(lèi)(二苯胍)。
　?、刍钚詣┠茉黾哟龠M(jìn)劑活性，發(fā)揮促進(jìn)劑的硫化效能，減少促進(jìn)劑用量，縮短硫化時(shí)間。硫化活性劑分有機(jī)活性劑與無(wú)機(jī)活性劑。有機(jī)活性劑常用硬脂酸，無(wú)機(jī)活性劑常用氧化鋅。
　?、芴畛鋭┡c補(bǔ)強(qiáng)劑 在橡膠生產(chǎn)中增大產(chǎn)品體積，節(jié)約生膠，改善生膠工藝性能的填充料稱為非活性填充劑，簡(jiǎn)稱填充劑。在橡膠生產(chǎn)中可顯著提高硫化橡膠的抗沖擊、抗伸長(zhǎng)、抗撕裂等強(qiáng)度及耐磨耗性能的填充料稱為活性填充裁或補(bǔ)強(qiáng)漠兗幫，簡(jiǎn)稱補(bǔ)強(qiáng)劑。兩者均為填料。根據(jù)填料的化學(xué)組成和形狀，可分為粒狀填料、樹(shù)脂填料、纖維填料三大類(lèi)。粒狀填料在橡膠工業(yè)中應(yīng)用最廣泛，主要有炭黑、白炭黑及其他礦物。樹(shù)脂填料中有改性酚醛樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂，主要用于補(bǔ)強(qiáng)。纖維填料主要存石棉、玻璃纖維、有機(jī)短纖維等，可用來(lái)補(bǔ)強(qiáng)。橡膠磨具制造中常用填料有炭黑、氧化鋅、氧化鎂、氧化鐵。氧化鈣、黏土、酚醛樹(shù)脂等。軟質(zhì)磨具如柔性拋光砂輪，主要采用炭黑、氧純鋅。硬質(zhì)磨具主要采用MgO、 ZnO、Fe203、CaO、酚醛樹(shù)脂、橡膠粉。
　　⑤增塑劑橡膠進(jìn)行混煉、壓延、壓出前，必須先使其具有塑性。加入一些助劑，增加膠料的塑性流動(dòng)，易于加工，改善制品某些性能。增塑劑分為化學(xué)增塑劑與物理增塑劑兩類(lèi)?；瘜W(xué)增塑劑加入生膠后能切斷橡膠分子鏈，降低生膠分子量，從而降低橡膠彈性，提高塑性，可稱為橡膠塑解劑。物理增塑劑也稱軟化劑，加入生膠后使生膠產(chǎn)生溶脹，增大生膠分子間的距離，降低生膠分子間的相互作用力，從而使彈性降低，塑性搞高。常用化學(xué)增塑劑有硫酚、過(guò)氧化苯甲酰、硫化苯甲酸等。物理增塑劑有：石油增塑劑，如機(jī)械油、錠子油、重油、瀝青、石蠟等；松油類(lèi)軟化劑，如松焦油、松香等。
　?、薹览蟿? 橡膠制品在使用和存放中，常變硬、變脆或軟化發(fā)黏，失去彈性，不能使用，這稱為老化現(xiàn)象。老化的主要原因是氧化作用。為防止老化，常在生膠料中加入防老化添加劑。有物理防老劑和化學(xué)防老劑。制造軟彈性磨具使用化學(xué)防老劑A(防老劑甲)及防老劑D(防老劑丁)。物理防老劑是在生膠加入石蠟等物質(zhì)，可在橡膠制品表面生成薄膜，保護(hù)橡膠制品不被氧化。