切點(diǎn)跟蹤磨削也稱為隨動磨削。切點(diǎn)跟蹤磨削是隨著磨削技術(shù)和數(shù)控技術(shù)(特別是伺服驅(qū)動和控制技術(shù))的發(fā)展而出現(xiàn)的一種新型的工序集中式磨削加工方法，其工作原理是通過控制工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(C軸)和砂輪橫向進(jìn)給運(yùn)動(X軸)，使砂輪外圓與工件被加工表面輪廓始終相切，并使磨削厚度相同，從而實(shí)現(xiàn)偏心圓和非圓表面的加工。切點(diǎn)跟蹤磨削法主要用于曲軸零件盒凸輪軸零件的加工。
　　用切點(diǎn)跟蹤磨削法磨削曲軸時(shí)，主軸頸的磨削方式相同。磨削曲軸連桿頸時(shí)，根據(jù)曲軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(C軸)，控制砂輪橫向進(jìn)給運(yùn)動(X軸)，使之始終與連桿頸相切，曲軸旋轉(zhuǎn)一周，砂輪與連桿頸的切點(diǎn)(即磨削點(diǎn))也繞連桿頸運(yùn)動一周，從而實(shí)現(xiàn)對連桿頸的磨削。圖7—21是用切點(diǎn)跟蹤法磨削曲軸連桿頸時(shí)示意。
　　在平面磨床磨削凸輪軸時(shí)，通過頭架旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(C軸)和砂輪橫向進(jìn)給運(yùn)動(X軸)的聯(lián)動完成凸輪桃形輪廓的磨削。由于在磨削過程中，數(shù)控插補(bǔ)所控制的軸(X軸和C軸)的運(yùn)動軌跡是連續(xù)的，因此有文獻(xiàn)把這種磨削方法稱為曲軸連續(xù)軌跡數(shù)控磨削。又因?yàn)槟ハ髑S或凸輪軸時(shí)，砂輪架的運(yùn)動為往復(fù)擺動，Junker公司稱其為擺動式磨床。
　　
　　圖　切點(diǎn)跟蹤法磨削曲軸連桿頸時(shí)的示意
　　切點(diǎn)跟蹤磨削法克服了現(xiàn)有曲軸類零件磨削方式的缺點(diǎn)。在一臺磨床上，一次裝夾就能依次完成曲軸主軸頸和各連桿頸的磨削，排除了因兩次裝夾而產(chǎn)生的定位誤差，更容易保證加工精度，大大減少輔助時(shí)間，對設(shè)備和廠房的投資也大大減少。對不同型號的曲軸，不必設(shè)計(jì)專用的偏心夾具，只需要重新設(shè)定相應(yīng)的幾何參數(shù)，由切點(diǎn)跟蹤磨削法的數(shù)學(xué)模型生成相應(yīng)的數(shù)控加工代碼，便可實(shí)現(xiàn)磨削的柔性加工。切點(diǎn)跟蹤磨削法具有精度高、高柔性和高效率的特點(diǎn)，是曲軸和凸輪軸磨削加工方法的發(fā)展方向。