實(shí)現(xiàn)超高速磨削的主要技術(shù)途徑如下。
　?、偬岣呱拜喫俣?u。) 提高砂輪速度是實(shí)現(xiàn)高速高效磨削的一個(gè)基本的先決條件，以提高砂輪速度、減少磨削力、降低比磨削能、改善磨屑的形成。當(dāng)磨床砂輪速度達(dá)到超高速后，即超過(guò)某一臨界值后，根據(jù)“熱溝”理論，工件表面溫度將隨著砂輪速度的提高而降低。
　?、谔岣吖ぜ俣?￡。) 提高工件速度或提高金屬磨除率，避開(kāi)臨界溫度，進(jìn)入高速高效磨削區(qū)，工件表面溫度將急劇下降。實(shí)現(xiàn)高速高效磨削，提高工件速度是必要的，而且較高地提高工件速度可使工件表面不會(huì)出現(xiàn)熱破壞溫度。更高的工件速度，可使作為熱源的砂輪能很快地離開(kāi)已磨削表面，而使大部分熱量進(jìn)入磨屑和磨屑液中且很快離開(kāi)磨削區(qū)。
　　③合理選擇砂輪CBN磨料具有高硬度及極大的抗磨損能力、高的熱和化學(xué)穩(wěn)定性，故CBN是高速高效最理想的磨料；而且CBN砂輪濃度大，適于大的金屬磨除率。砂輪具有較大濃度就意味著有較多磨料的動(dòng)態(tài)切削微刃參與切削，并形成較薄的磨屑，導(dǎo)致在大的金屬磨除率時(shí)磨削力減少。CBN電鍍砂輪具有較大的濃度和容屑空間，所以CBN電鍍砂輪是高速高效磨削最適合的砂輪。
　　由于金屬磨除率是磨屑平均斷面積、磨屑平均長(zhǎng)度與單位時(shí)間內(nèi)參與切削的磨粒數(shù)三者的乘積，所以要提高磨削效率可采取的技術(shù)措施如下。
　　1.采用提高砂輪進(jìn)給速度來(lái)增加單位時(shí)間內(nèi)參與磨削的磨粒數(shù)。
　　2.采用緩進(jìn)給深磨、立軸平磨來(lái)增大磨屑長(zhǎng)度。
　　3.采用重載荷等強(qiáng)力磨削方式以增大磨屑平均斷面積。