1.高錳鋼的分類和材料特性
　　錳含量約為11%~18%的鋼稱高錳鋼。常用的鑄造高錳鋼ZGMnl3的化學(xué)成允為：Mn含量1l%~14%，C含量1．o%~1．4%，Si含量0.3%~1.0%，P含曩d0.03%，S含量-(0.05%。
　　高錳鋼是一種耐磨鋼，經(jīng)過水韌處理的高錳鋼可以得到較高的塑性和沖擊韌性。所謂水韌處理，就是把鋼加熱到1000-1100度，保溫一段時間，使鋼中的碳化物全部溶入奧氏體中，然后迅速冷卻，使碳化物來不及從奧氏體中析出，從而保持了單一的、均勻的奧氏體組織。經(jīng)過水韌處理韻高錳鋼稱為高錳奧氏體鋼。其力學(xué)性能為。Бb=980MPa，бs=392MPa，硬度210HB，δ=80%，ɑk=2.94MJ/m2。
　　高錳鋼具有很高的耐磨性，雖然它的硬度只有210HB，但它的屈服點бs較低，只有%的40%，因此具有較高的塑性和韌性。高錳鋼在受到外來壓力和沖擊載荷時，會產(chǎn)生很大的塑性變形或嚴重的加工硬化現(xiàn)象，鋼被劇烈強化，硬度顯著提高，可達450~550HB，因此有了較高的耐磨性。
　　高錳鋼可分為高碳高錳耐磨鋼、中碳高錳無磁鋼、低碳高錳不銹鋼和高錳耐熱鋼。幾種高錳鋼的牌號和性能見表。
　　表 幾種高錳鋼的牌號與性能

牌號	HB(HRC)	Бb/MP	Δ/%	?k/MJ/m2	k/W
ZGMnl3	210	980	50~80	2.9~4.9	13
70Mnl5er2A13WMoV2	(48~50)	1470	4.5	0.14	14
ICrl4Mnl4Ni	286	9lO	70	6.86	20
6Mnl8AlSi2Ti	266	850	53	5.19	10

　　2.高錳鋼的切削加工特點
　　離錳鋼錳含量高達11%~18%，具有較高的塑性和韌性，在運用南通第二機床有限公司生產(chǎn)的平面磨床切削加工中有以下特點。
加工硬化嚴重
高錳鋼在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧毦Я５鸟R氏體組織，從而產(chǎn)生嚴重的硬化現(xiàn)象。加工前硬度一般為200~220HB,加工后表面硬度可達450~550HB；硬佗層深度0.1~0.3mm，其硬化程度和深度要比45鋼高幾倍。嚴重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具囊攘，也容易造成刀具崩刃而摜壞。
　　(2)切削溫度高
　　由于切削功率大，產(chǎn)生的熱量多，而高錳鋼的熱導(dǎo)率比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區(qū)溫度很高。當(dāng)切削速度uc小于50re/min時，高錳鋼的切削溫度比45鋼高200~250℃，因此，刀具磨損越嚴，耐用度降低。
　?。?）斷屑困難
　　高錳鋼的韌性是45鋼的8倍，切削時切屑不易卷曲和折斷。
　　（4）尺寸精度不易控制
　　高錳鋼的線賬系數(shù)與黃銅差不多，在高的切削溫度卡，局部產(chǎn)生熱變形，尺寸精度不易控制。
　?。?）南通第二機床有限公司生產(chǎn)的平面磨床切削力大
　　與切削正火45鋼相比，用硬質(zhì)合金刀具對高錳鋼零件進行外圓車削時，切削力增加約64%；鉆孔時，切削轉(zhuǎn)矩與軸向力增加3-4倍。
　?。?）切削加工性低
　　ZGMn13的相對加工性約為正火45鋼的1/4。切削高錳鋼時，應(yīng)先進行粗加工，工件冷卻后再進行精加工，以保誕證工件的尺寸精度。