平面磨床磨削不銹鋼時，砂輪表面上極易黏附被磨材料，屬于高黏附類型的砂輪磨損。用單晶剛玉砂輪磨削奧氏體不銹鋼時，砂輪可能出現(xiàn)以下三種磨損類型。
　　I型——以磨粒磨耗磨損為主，磨粒頂部磨損成小平面，未出現(xiàn)砂輪黏附。
　?、蛐汀チ５哪ズ哪p平面上伴有黏附，但與磨粒磨損頂面面積相比，黏附量較少。
　?、笮汀チＮ闯霈F(xiàn)磨損平面，砂輪上就由點黏附擴(kuò)大到面黏附，當(dāng)黏附物大到磨粒那樣大時，黏附物連同磨粒一起脫落，在砂輪表面形成所謂的“空穴”。
　　(1)平面磨床砂輪速度。
　　從提高砂輪切削性能的觀點出發(fā)，磨削不銹鋼時，應(yīng)選用較高的砂輪速度；但是由于磨床砂輪速度高時會使砂輪堵塞，反而會喪失切削能力，而且容易發(fā)生磨削燒傷，并易劃傷加工表面，所以磨削不銹鋼時應(yīng)謹(jǐn)慎選擇砂輪速度us。
　　實踐證明，磨削不銹鋼的砂輪速度us不超過25m/s時較合適。
　　(2)工件速度勘。
　　工件速度uw要隨砂輪速度us變化，基本原則是us低，uw也較低；us增高，uw也隨之增高，這樣做可使切屑截面積基本保持不變。因為us提高，會使每顆磨粒的未變形切屑厚度減小，而uw提高，卻會使每顆磨粒的未變形切屑厚度增大。us與uw成比例變化，可使磨削劃傷減少。一般而言，工件速度uw與砂輪速度us的比例可選在1/60~1/100范圍內(nèi)。
　　工件速度口。的高低還將影響砂輪磨損性質(zhì)。例如，使用WA46IV砂輪磨削Cr19Ni10不銹鋼，當(dāng)選取ap=0.02mm磨削時，若uw=2.5m/min，砂輪會發(fā)生小規(guī)模黏附，一出現(xiàn)所謂的磨損類型II；若uw=5~20m/min，則會發(fā)生大規(guī)模黏附，出現(xiàn)所謂的磨損類型III。工件速度一般取為15~20m/min。
　　(3)磨削深度ap
　　在磨削不銹鋼時，若磨削深度過小，容易出現(xiàn)磨削燒傷，并發(fā)生磨削劃傷。例如，使用 WA46IV砂輪磨削Cr19Ni10不銹鋼時，當(dāng)選取uw=10m/min磨削時，若ap=0.0025mm，因砂輪磨粒切不進(jìn)材料基體，而在加工表面上滑擦擠壓并發(fā)生嚴(yán)重的磨粒磨損，所以容易發(fā)生磨削劃傷和燒傷，出現(xiàn)所謂的磨損類型I；若ap=0.005mm，會發(fā)生小規(guī)模黏附，出現(xiàn)所謂的磨損類型II；當(dāng)AP=0.0125~0.05mm，會發(fā)生大規(guī)摸黏附，出現(xiàn)所謂的磨損類型Ⅲ。
　　粗磨時，一般取ap=0.02~0.05mm；精磨時，一般取ap=0.01mm左右。
　　(4)進(jìn)給量
　　外圓和內(nèi)圓磨削時，進(jìn)給量指縱向進(jìn)給量fa(mm/r)；平面磨削時，進(jìn)給量指橫向進(jìn)給量af(mm/str)。進(jìn)給量一般都以砂輪寬度bs來計算。
　　外圓磨削不銹鋼時，粗磨的進(jìn)給量可取(1/4~1/6)bs，精磨的進(jìn)給量可取(1/8-1/10)bs。磨削深度大時取其中的較小值，磨削深度小時取其中的較大值。工件剛性好時，進(jìn)給量可適當(dāng)增加。磨燃細(xì)長軸類工件和薄壁工件時，為了防止變形，可采用大的進(jìn)給量翱小的磨削深度進(jìn)行磨削。
　　內(nèi)圓磨削時，粗磨的進(jìn)給量可取(1/3~1/4)bs，精磨的進(jìn)給量可取(1/6~1/8)bs。磨淺孔時取其中的較大值，磨深孔時取其中的較小值。當(dāng)工件的加工精度和表面粗糙度要求較高時，進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)降低。
　　(5)磨削余量
　　由于不銹鋼磨削困難，所以其磨削余量要比磨削普通鋼料時小一些。外圓磨削時，直徑上的磨削余量一般在0.15~0.30mm范圍內(nèi)。形狀簡單、長度較短的工件取小值；形狀復(fù)雜、長度較大的工件取大值。粗磨后留給精磨的余量一般為0.05mm左右；平面磨床精磨時，采用心軸裝夾工件，若裝夾誤差較大，則選為0.1mm左右。
　　內(nèi)圓磨削時，磨削余量一般與外圓磨削相同。
　　平面磨削時，對于面積較小、剛性較好、不易變形的工件，單面磨削余量可取為0.15~0.20mm；對于面積較大、剛性較差的工件，單面磨削余量可取為0.20--0.25mm。