(1)工件裝夾時(shí)，應(yīng)將平面磨床定位面擦干凈，以免臟物影響工件的平行度和劃傷工件表面。
　　(2)工件裝夾時(shí)，應(yīng)將工件定位表面覆蓋臺(tái)面絕緣磁層，以充分利用磁性吸力。小而薄的工件應(yīng)安放在絕磁層中間。工件直徑很小厚度很薄時(shí)，可選擇或制作一塊工藝擋板，擋板厚度略小于工件厚度，并在平面上鉆若于比工件直徑略大的孔(孔距應(yīng)與絕磁層條距相等)，工件放在孔內(nèi)進(jìn)行磨削，這樣就比較安全(見圖1)。
　　
　　圖1　用工藝擋板裝夾磨小型工件
　　1一電磁吸盤；2--定位孔；3一工件；4一工藝擋板
　　(3)用滑板體砂輪修整器修整砂輪時(shí)，平面磨床砂輪應(yīng)離開工件表面，不能在磨削狀態(tài)下修整砂輪。在工作臺(tái)上用砂輪修整器修整砂輪時(shí)，要注意修整器高度和工件高度的誤差，在調(diào)整前和修整后均要及時(shí)調(diào)整磨頭高度。工件裝夾時(shí)，要留出平面磨床砂輪修整器的安裝位置，便于修整與裝卸。
　　
　　圖2　工件的拆卸技巧
　　1-電磁吸盤；2-木棒；3-活扳手；4-工件
　　(4)薄片工件磨削時(shí)要注意防止工件產(chǎn)生彎曲變形，砂輪要保持鋒利，切削液要充分，磨削深度要小，工作臺(tái)縱向進(jìn)給速度可調(diào)整得快一些。在平面磨床磨削過程中，要多次翻轉(zhuǎn)工件，并采用墊紙等方法來減小工件平面度誤差。
　　(5)在磨削平行面時(shí)，平面磨床砂輪橫肉進(jìn)給應(yīng)選擇斷續(xù)進(jìn)給，不宜選擇連續(xù)進(jìn)給，砂輪在工件邊緣越出砂輪寬度的二分之一距離時(shí)應(yīng)立即換向，不能在砂輪壘部越出工件平面后換向，以避免產(chǎn)生塌角。
　　(6)批量生產(chǎn)時(shí)，毛坯工件的留磨余量須經(jīng)過預(yù)測(cè)、分擋、分組后再進(jìn)行加工。這樣，可避免因工件的高度不一，使磨床砂輪吃刀量太大而碎裂。
　　(7)在拆卸平面磨床底面積較大的工件時(shí)，由于剩磁及光滑表面問黏附力較大，不容易把工件取下來。這時(shí)，可用木棒、銅棒或扳手在合適的位置將工件扳松，然后取下工件，切不可直接用力將工件從臺(tái)面上硬拉下來，以免工件表面與平面磨床工作臺(tái)面被拉毛損傷(見圖2)。