磨床超硬磨料砂輪修銳的方法很多，主要有以下幾種。
　　(1)游離磨粒擠軋修銳法圖45所示為游離磨粒擠軋修銳裝置示意。利用壓力將綠碳化硅或剛玉磨粒注射到砂輪與修整輪之間，兩者間有一定間隙，約60p．m。游離磨粒在被修砂輪與修整輪之間滾軋，使砂輪磨粒露出結(jié)合劑表面，形成鋒利磨刃。
　　(2)噴射修銳法
　　用壓縮空氣把碳化硅、剛玉磨?；虿Ａ驀娤蜣D(zhuǎn)動的超硬砂輪表面，去除磨粒間的結(jié)合劑以修銳砂輪。修銳時，噴嘴相對砂輪有一傾角口。
　　使用此法時，應(yīng)恰當(dāng)選擇磨料粒徑與噴射壓力。如用粒徑為100～150pm的玻璃高壓空氣+磨料球，其壓力應(yīng)為60～70Pa；用粒徑為50Чm的玻璃球，應(yīng)以100～140Pa的壓力噴射到砂輪表面，數(shù)分鐘后即可獲得滿意結(jié)果。
　　(3)剛玉塊切入修銳法
　　修銳時，剛玉塊在彈性力的作用下以一定的徑向切人速度作切入修銳。其修銳過程和修銳原理如下。由于剛玉磨料較硬，可用于切削CBN砂輪磨粒之間的樹脂結(jié)合劑。CBN磨粒硬度高于剛玉磨粒，兩者相遇后，可能出現(xiàn)兩種情況：或者剛玉磨粒破碎；或者把CBN磨粒從結(jié)合劑中剔除。試驗(yàn)表明，主要是前者。修銳過程中，剛玉塊的磨粒問空隙中填滿了剛玉碎粒，這些碎粒有助于對樹脂結(jié)合劑的切削作用。但是，剛玉塊磨粒間的空隙有限，經(jīng)過一段時間后，破碎粒就脫落，并從CBN磨粒旁擦過，這同樣對切削結(jié)合劑有利。切削作用下，CBN磨粒由于失去了結(jié)合劑的支持將產(chǎn)生脫落，這樣就擴(kuò)大CBN磨粒的間距，剛玉磨粒就可以深入到磨刃空間進(jìn)一步修銳埋得更深的磨粒。
　　采用剛玉塊切人修銳法，被修砂輪的粗糙度不僅與剛玉塊單位寬度磨耗體積、廠有關(guān)，且與剛玉修整塊的厚度h、修整時的徑向切人進(jìn)給速度口d．和修銳時間t。均有關(guān)系。一般來說V越大，被修砂輪的表面粗糙度R。越大，切人進(jìn)給速度移。也越大，但最終趨于一極限值。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：V越大，CBN磨粒脫落的越多，使磨刃數(shù)減少。研究還表明，修整剛玉塊的厚度h與被修砂輪表面粗糙度R。的關(guān)系是：修整塊厚度h增大，R。增大。這是因?yàn)閔增大，被修砂輪與剛玉塊的接觸區(qū)增大，接觸區(qū)單位時間內(nèi)脫落的剛玉磨粒越多，與砂輪的接觸時間越長，形成的R。越大。
　　在用剛玉塊切人修整過程中，為了加速修銳過程，應(yīng)采用磨床快速行程范圍內(nèi)的切入速度，增大剛玉修整塊的厚度，并盡可能降低切人進(jìn)給速度鉚。修銳開始時法向力應(yīng)控制在250N/mm以下。
　　(4)磨削修銳法
　　用碳化硅或剛玉砂輪可以修銳平面磨床砂輪，圖46所示為磨削修銳法示意。修整輪與超硬磨料砂輪的速度接近，保持一定關(guān)系。
　　低碳鋼磨削法可用于樹脂結(jié)合劑CBN砂輪的整形和修銳，普通磨料的修整輪也可以用來修整結(jié)合劑密實(shí)型的超硬磨粒砂輪，但由于磨損相當(dāng)迅速，往往修整輪的表面形狀被復(fù)映到被修砂輪上造成較大誤差。近年來，日本東京大學(xué)研制出了一種杯形砂輪修整器，可較好地解決上述問題，由于該法的廣泛實(shí)用性，有關(guān)修整方法、修整機(jī)理和修整效果在修整技術(shù)的新進(jìn)展中將進(jìn)行詳細(xì)介紹。
　　(5)電解修銳法
　　電解修銳法的原理如圖4—47所示。該法僅適用于金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪的修整，電解修銳法的設(shè)備復(fù)雜昂貴，但修銳效果好。修銳時，磨?；静幻撀?。電解修銳法的缺點(diǎn)是：若電解參數(shù)控制不當(dāng)，電解過程中結(jié)合劑會局部溶解腐蝕，使黏結(jié)力減弱，降低砂輪耐用度。
　　(6)液壓噴射修銳法
　　
　　圖47電解修銳法
　　液壓噴射修銳法的原理如圖48所示。高壓泵輸出的冷卻液流量qv-20I/rain，壓力P-150Pa。冷卻液進(jìn)人漩渦室形成低壓，吸人大量空氣，修銳介質(zhì)(碳化硅或剛玉游離磨粒)從側(cè)孔進(jìn)入，與液體混合后，通過陶瓷噴嘴以速度副。噴射在轉(zhuǎn)動的砂輪表面上。
　　
　　油箱　　　合劑
　　(a) (b)
　　圖48液壓噴射修銳法
　　噴射速度取決于冷卻液壓力p、流量q以及噴嘴的橫剖面積。在安裝噴嘴時，應(yīng)使之與砂輪表面柜距h并傾斜一安裝角口。