平面磨削加工過(guò)程的注意事項(xiàng)
　　(1)操作時(shí)應(yīng)密切注意平面磨床砂輪與工件表面的接觸狀況。當(dāng)工件表面剛與平面磨床砂輪接觸時(shí)，可聽(tīng)到連續(xù)的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的平面磨床砂輪帶走，同時(shí)可見(jiàn)微弱的火花，此時(shí)即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液，使用前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清潔過(guò)濾。然后進(jìn)給，每次進(jìn)給量為0.005mm／雙行程。至火花消失時(shí)，磨削完畢，此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使平面磨床砂輪向工件微微壓進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光，以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。
　　(2)在環(huán)境溫度較高(如夏季)情況下進(jìn)行磨削時(shí)，機(jī)床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。
　　(3)出現(xiàn)工件表面拉毛現(xiàn)象。說(shuō)明冷卻液不干凈或平面磨床砂輪表面有浮砂，應(yīng)重新過(guò)濾冷卻液或刷掉平面磨床砂輪表面浮砂。
　　(4)出現(xiàn)工件局部燒傷現(xiàn)象?？赡苁抢鋮s液不充分或進(jìn)給量過(guò)大或平面磨床砂輪鈍化等原因所致。
　　(5)加工后的工件表面局部出現(xiàn)細(xì)微波紋?？赡苁侵鬏S松動(dòng)，電機(jī)振動(dòng)或其他原因造成的，可視具體情況采取相應(yīng)措施加以解決。