平面磨床主要用于磨削各種工件上的平面。根據(jù)砂輪的工作面不同，平面磨床可分為用砂輪輪緣進行磨削和用砂輪端面磨削兩類。用砂輪輪緣磨削的平面磨床，砂輪主軸通常是水平的；用砂輪端面磨削的平面磨床，砂輪主軸運常是垂直的。
　　根據(jù)工作臺的形狀不同，平面磨床又可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩類。
　　所以，糧據(jù)砂輪工作面及工作臺形狀的不同，普通平面磨床有四類，圖3一10是這四類平面磨床的加工示意圖。
　　1.臥軸矩臺平面磨床
　　加工時工件由矩形電磁工作臺吸住，砂輪作旋轉主運動nt；，工作臺作縱向往復進給運動f1，砂輪主軸作間歇的垂向進繪運動f3和橫向進給運動f2[如圖10(a)]。
　　2.臥軸圓臺平面磨床
　　加工時砂輪作旋轉主運動nt，圓工作臺旋轉作圓周進給運動f1，砂輪毒軸作間歇的垂直方向進給運動f3和連續(xù)的水平進給運動f2[如圖10(b)]。
　　3.立軸矩臺平面磨床
　　加工時砂輪作旋轉主運動nt，矩形工作臺作縱向往復進給運動f1，砂輪主軸作問默的垂直方向進給運動f3[如圖10(e)]。
　　4.立軸圓臺平面磨床
　　加工時砂輪作旋轉主運動nt，圓工作臺旋轉作圓周進給運動f1，砂輪主軸作間歇的垂直方向進給運動f3[如圖10(c1)]。
　　在上述四類平面磨床中，用砂輪端面磨削的平面磨床與用輪緣磨削的平面磨床相比較，由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大，能一次磨出工件的全寬，磨削面積較大，所以生產(chǎn)率較高。但端面磨削時砂輪和工件表面是成弧形線或面接觸，接觸面積大，冷卻困難，且切屑不易排除，所以加工精度較低，表面粗糙度值較大。而用砂輪輪緣磨削，由于砂輪和工件接觸面積較小，發(fā)熱量少，冷卻和排屑條件較好，可獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值。
　　圓臺平面磨床與矩臺平面磨床相比，圓臺式的生產(chǎn)率稍高些，這是由于圓臺式是連續(xù)進給，而矩臺式有換向時間損失。但是圓臺式只適于磨削小零件和大直徑的環(huán)形零件端面，不能磨削窄長零件。而矩臺式可方便地磨削不同形狀的零件，包括直徑小于矩臺寬度的環(huán)形零件。
　　
　　　(b)　　　　　 (c)
　　(d)圖10平面磨床加工示意圖
　　(a)臥軸矩臺；(b)臥軸圓臺；(c)立軸矩臺；(d)立軸圓臺
　　目前，最常見的平面磨床為臥軸矩臺式平面磨床和立軸圓臺式平面磨床。
　　圖11是臥軸矩臺式平面磨床的外形圖。砂輪主軸由內連式異步電動機驅動。砂輪架3可沿滑座4的燕尾導軌作橫向間歇進給運動(手動或液動)?；?和砂輪架3一起可沿立柱5的導軌作垂向間歇切入進給運動(手動)。工作臺2可沿床身I的導軌作縱向往復運動(液壓傳動)。
　　
　　圖12是立軸圓臺式平面磨床的外形圖。砂輪架3的砂輪主軸由內連式異步電動機驅動。砂輪架3可沿立柱4的導軌作垂直間歇切入進給，還可垂直快速調位運動，以適應磨削不同高度工件的需要。圓形工作臺2裝在床鞍上，它除了作旋轉運動實現(xiàn)圓周進給外，還可以隨同床鞍一起，沿床身導軌縱向快速退離或趨近砂輪，以便裝卸工件。由于砂輪直徑大，所以常采用鑲片砂輪，這種砂輪有利于切削液沖入切削區(qū)，使砂輪不易堵塞。這類機床生產(chǎn)率較高，適用于成批生產(chǎn)。
　　
　　圖12立軸圓臺式平面磨床
　　1-床身；2-工作臺；3-砂輪架；4-立柱