不銹鋼的力學、物理性能給其磨削加工造成困難，不銹鋼的磨削特點如下所示。
　?、倌ハ髁Υ螅ハ鳒囟雀?，加工表面容易燒傷。由于不銹鋼材料韌性大，高溫強度高,所以磨削時晶格歪扭畸變大，塑性變形劇烈，因而變形抗力大。另外，由于磨粒容易磨鈍，切削條件惡化，摩擦加劇t也會使磨削過程中的切黼力增大。一般單位面積的切削力可達70GPa，其磨削力也比磨削45鋼時高1.5~2.2倍。
　　因磨削不銹鋼韻塑性變形力及摩擦力均較大，會產(chǎn)生大量的磨削熱，而不銹鋼的熱導率卻較低，約為45鋼的1/3，使磨削區(qū)的磨削熱不易傳出，從而造成磨削溫度高，可達1000~1500度，在如此高的磨削溫度作用下，容易產(chǎn)生磨削燒傷，形成較大的殘余拉應(yīng)力，并易在磨削表面上形成裂紋，有時還會使工件表面退火，退火深度達0.01~0.02mm。
　?、谀ノ既菀着c砂輪表面黏附，并使砂輪孔脒堵塞。由于不鎊鋼材料韌性大，在一定磨削溫度、接觸壓力和相對運動速度條件下，磨屑容易與磨粒產(chǎn)生化學親和作用，使磨屑黏附在砂輪表面上，并堵塞砂輪孔隙，從而使砂輪失去切削作用，并增大了砂輪與磨削表面間的摩擦，造成磨削力大，磨削溫度高，加上表面質(zhì)量惡化，一般情況下，磨削馬氏體型不銹鋼的砂輪黏附量要比磨削奧氏體型不銹鋼的砂輪黏附量少些。
　　③加工硬化趨勢嚴重。由于不銹鋼的伸長率大，塑性變形時晶格歪扭，強化系數(shù)大，所以加工時易產(chǎn)生硬化層。磨削奧氏體型不銹鋼的加工硬化趨勢更強一些。由于工件表面在磨削時會產(chǎn)生強烈的塑性變形，且晶格位錯，晶?；儯释鶗蛊溆不瘜拥挠捕缺然w硬度高1.4~2.2倍。
　?、芄ぜ砻娉霈F(xiàn)磨削劃傷。磨削劃傷是難加工材料精密磨削中常見的缺陷之一。一般而言，磨削劃傷容易為表面粗糙度所覆蓋，而在木銹鋼高光度磨削中，這種缺陷不容忽視。在高速、高壓、高溫、強腐蝕等惡劣環(huán)境下，磨削劃傷會導致材料疲勞壽命的下降。磨削劃傷的形成因素復雜，影響因素較多，主要有：砂輪工作表面上有突出的磨粒，在未脫落前劃傷加工表面；從砂輪上脫落的磨粒碎屑掉在砂輪與工件之間，便工件表面劃傷；冷卻潤滑液中混有磨粒碎屑和磨屑等雜物；供液不足或沖洗能力不強等。
　?、莨ぜ菀鬃冃危捎诓讳P鋼的線脹系數(shù)較大，磨削溫度對工件尺寸的影響較大，所以容易導致尺寸測量點上的誤差。磨削細長軸工件或薄壁工件時，容易產(chǎn)生彎曲變形；磨削薄板工件時，很容易產(chǎn)生翹曲不平或厚薄尺寸不均鈞的情況。