工程陶瓷的切削加工特點(diǎn)
　　對于陶瓷材料，傳統(tǒng)的加工方法是用金剛石磨輪磨削．還有研磨和拋光。隨著燒結(jié)金剛石刀具的出現(xiàn)和易切陶瓷的開發(fā)，陶瓷材料的切削加工得到了日益廣泛的應(yīng)用。工程陶瓷的切削加工有以下特點(diǎn)。
　?、偬沾刹牧暇哂泻芨叩挠捕?，比如Alz03陶瓷、TiC陶瓷的硬度可達(dá)2250 3000HV，比硬質(zhì)合金還要高，僅次于金剛石和立方氮化硼。工程陶瓷具有很高的耐磨性，除了易切陶瓷，一般工程陶瓷的切削，只有超硬刀具材料(金剛石和立方氮化硼)才能勝任。
　　天然單晶金剛石切削刃鋒利，硬度高，耐磨性為Al2O3陶瓷的10倍，切削時熱磨損很小。但天然金剛石有解理性，遇沖擊或振動易破損，耐用度不高且價(jià)格昂貴。因此，一般用燒結(jié)金剛石(聚晶金剛石)作刀具材料，它是由人造金剛石微粒在高溫高壓下燒結(jié)而成的，硬度稍低于天然金剛石。
　?、谔沾墒堑湫偷挠泊嗖牧希淙コ龣C(jī)理(圖8—1)是刀具刃口附近的被切材料產(chǎn)生脆性破壞，而不是像金屬材料那樣產(chǎn)生剪切滑移變形。加工后表面不會有由塑性變形引起的加工變質(zhì)層，但切削時的脆性龜裂會殘留在加工表面上，從而影響陶瓷零件的強(qiáng)度和工作可靠性。
　　
　　(a)金屬材料 (b)陶瓷材料
　?、厶沾刹牧系那邢骷庸ば裕榔浞N類、制造方法的不同有很大差別。從機(jī)械加工的角度看，斷裂韌度低的陶瓷材料容易被切削加工。陶瓷材料的斷裂韌度與結(jié)構(gòu)組成和燒結(jié)情況有關(guān)，燒結(jié)溫度和壓力越高，材料越致密，硬度越高，切削加工性越差，刀具耐用度越低。
　?、芴沾刹牧铣叵聨缀鯚o塑性。某些陶瓷只有在高溫區(qū)才會軟化呈塑性，產(chǎn)生剪切滑移變形。此時切削陶瓷材料也同切削金屬一樣，可以得到連續(xù)形切屑。SiOz玻璃的鏡面加工就具有這種特點(diǎn)。
　?、萸邢魈沾刹牧蠒r的單位切削力比切削一般金屬材料時大得多，刀具切入困難。應(yīng)注意防止刀具破損，切削深度與進(jìn)給量應(yīng)小些。
　?、耷邢魈沾刹牧蠒r，刀具磨損嚴(yán)重?？蛇m當(dāng)加大刀尖圓弧半徑，增加刀尖強(qiáng)度和散熱性。切削用量的選擇也影響刀具磨損。切削速度高、切削深度和進(jìn)給量大都會增加刀具磨損。