超精密磨床的磨削工藝
　　超精密磨床磨削的切屑厚度極小，磨削深度很可能小于材料內(nèi)部的晶粒，從而在磨削過程中使磨粒切刃切入晶粒內(nèi)部，所形成的磨削力會(huì)超過晶體內(nèi)部非常大的原子、分子的結(jié)合力，使磨粒承受的切應(yīng)力變得非常大，有可能接近被磨材料的剪切強(qiáng)度極限。同時(shí)，磨粒切刃還受到高溫的影響，這就要求磨粒應(yīng)具有很高的高溫強(qiáng)度和高溫硬度。
　　超精密磨床磨削時(shí)，為了提高磨粒的抗磨損能力以達(dá)到高精度和低的表面粗糙度R。值，一般多采用人造金剛石和立方氮化硼(CBN)磨料砂輪。
　　關(guān)于超精密磨床磨削超微量切除機(jī)理及切屑形狀可通過單顆粒磨削進(jìn)行分析。
　　磨粒在砂輪中的分布是隨機(jī)的，磨削時(shí)磨粒與工件的接觸也是無規(guī)律的，從工件上切除的微細(xì)切屑是超微細(xì)粉末。如圖6所示為磨粒切下切屑的部分放大圖。
　　
　　圖6磨粒切下切屑的部分放大圖
　　表征單顆粒磨屑形狀的參數(shù)有磨屬長度lg、磨粒切入角曰。及未變形切屑厚度agmax若按外圓磨削幾何學(xué)的圖形計(jì)算一顆磨粒切除的切屑，可將最大未變形切屑厚度以如下公式表示可用兩種方法計(jì)算：一種是按磨粒切翻刃的軌跡近似為圈；另一種是接磨粒切削刃的軌跡近似為越物線。若磨粒切黼刃的軌跡近似為圓，則切屑長度為可計(jì)算出實(shí)際磨削條件下的口及磨粒切入角掃。如表4所示。

項(xiàng)目	軸承內(nèi)圓直徑?8mm	軸承外圈直徑?20mm	外圓磨削直徑?20mm
砂輪直徑ds/ram 砂輪轉(zhuǎn)速ns/r·min-11 工件轉(zhuǎn)速ns/r·min-1 最大進(jìn)給轉(zhuǎn)速fa/mm·s-1 作業(yè)周期時(shí)間t/s 砂輪 計(jì)算值 θs/rad θgmax/um	6 100,000 3,000 25 7 WA180P 0.0025 0.29	14 60,000 2,000 33 7 WA180P 0.0014 0.33	300 2.000 800 12.5 15 WA80N 0.0032 0.45

　　由表4可見，磨削時(shí)，磨粒切下的磨屑厚度非常小，而且磨粒切人角口。也非常小。
　　磨粒切入角θg是解釋磨削現(xiàn)象的重要參數(shù)之一。由式(2)可知，θg與磨削條件中的工件半徑與砂輪半徑之比 Kr、工件速度與砂輪速度之比Kv及連續(xù)切刃間隔Ase等有關(guān)，而與磨削深度口p無關(guān)。
　　如圖7所示為θg與速度比Kv、半徑倒數(shù)比1/K，的關(guān)系，由該圖也可看出，θg是非常小的，一般在10-1 rad量級(jí)：Kr越大，口。越大；Kv=1時(shí)，θg達(dá)到最大值。磨粒切入角θg與連續(xù)磨刃間隔Ase成正比例增大。無論是外圓磨削(1/Kr大于0)，還是平面磨削(Kr=0)及內(nèi)圓磨削(-1小于1/Kr小于0)，磨粒切入角θg都隨1/Kr增大而增大。
　　
　　如圖7 速度比KV與磨料切入角θg的關(guān)系