實(shí)現(xiàn)鏡面磨削的技術(shù)關(guān)鍵及工藝
　　(1)實(shí)現(xiàn)鏡面磨嗣的技術(shù)關(guān)鍵
　　實(shí)現(xiàn)鏡面磨削的技術(shù)關(guān)鍵是選擇細(xì)粒度的樹脂砂輪或石墨砂輪，如選用W10以下的砂輪，同時(shí)加入石墨填料，就會(huì)增強(qiáng)砂輪對(duì)表面的摩擦拋光作用。樹脂砂輪可增強(qiáng)緩沖性并吸收一部分能量，從而可減少或消除工作表面上的波紋等缺陷。用PVA砂輪磨削時(shí)，可使表面粗糙度值為一般砂輪的1/3~2/5。鏡面磨削的另一技術(shù)關(guān)鍵是砂輪修整。其修整倒數(shù)廠。應(yīng)比超精密磨削小些，可取fd=0.008~0.012mm/r，修整深度口d=0.025mm/單行程。
　　鏡面磨削主要是靠摩擦拋光實(shí)現(xiàn)光滑表面加工，所以加工余量很小，一般只有2~3um。磨削時(shí)，一般只需一次進(jìn)刀就能進(jìn)行光磨，不能像一般磨削那樣采用多次進(jìn)刀；否則，表面粗糙度會(huì)惡化。為了達(dá)到鏡面，需要較長(zhǎng)時(shí)間的光磨，通常需光磨20~30次才能達(dá)到Ra小于等于0.01um的表面。
　　(2)鏡面磨削的魔削工藝參數(shù)
　　目前，國(guó)內(nèi)鏡面磨削的工藝參數(shù)可參見(jiàn)表6選用。
　　表6鏡面磨削的工藝參數(shù)

工藝參敦	外圓磨削	內(nèi)圓磨削	平面磨削
砂輪粒度 砂輪種類 加工精度/um 表匿粗糖度/um 磨前表面粗糙度/um 砂輪線速度/m·s-1 工件線速度/m·min-1 工作臺(tái)速度/m·min-1 磨削深度/um 橫向進(jìn)給量/mm·st-1 垂直進(jìn)繪量/mm 光磨次數(shù)(單程次)	W5~W0.5~更細(xì) 　石墨砂輪 　小于0.1~1um 　小于0.01 　小于0.16 小于10 50~100 小于0.025~0.004~0.007 根據(jù)砂輪特性 　20~30	W5~W0.5~更細(xì) 石墨砂輪 小于0.1~1um 小于0.01 小于0.04 　7~9 　60~100 　0.002~0.003 根據(jù)砂輪特性 　15—25	W5~W10 石墨砂輪 小于0.1~1um 小于0.01 小于0.32 15~20 12~14 0.05~0.1 0.004~0.006 3~4

　　(3)實(shí)現(xiàn)鏡面加工的工藝條件
　?、偕拜喰拚? 修整砂輪使用金剛石筆，要鋒利，頂角為70°~80°；安裝時(shí)要傾斜10°~15°，且略低于中心1~2mm。可避免修整力的變動(dòng)而損壞砂輪表面。
　　②鏡面磨削用量砂輪速度us=15~20m/s，工件速度uw=10~15mm/min。加工鏡面時(shí)，工件速度uw最好選用10mm/min以下。工作臺(tái)縱向進(jìn)給量fa=50~150mm/min，徑向進(jìn)給量fr小于2um。
　　磨削終了要進(jìn)行無(wú)火花磨削，表面粗糙度值要求越低，無(wú)火花磨削次數(shù)越多，達(dá)到鏡面要進(jìn)行20~30次無(wú)火花磨削。
　　(4)鏡面磨削對(duì)磨床的要求
　　①提高砂輪與工件主軸圓轉(zhuǎn)精度，回轉(zhuǎn)精度應(yīng)小于1um。砂輪要進(jìn)行高精度平衡。主軸要采用高精度軸承，一般采用靜壓空氣軸承。
　?、跈C(jī)床振動(dòng)要小，砂輪頭架相對(duì)于工作臺(tái)振動(dòng)的振幅要小于1um，要采用良好的隔振措施。
　?、酃ぷ髋_(tái)要求低速且進(jìn)給平穩(wěn)性好，具有靈敏的微進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
　?、芗庸きh(huán)境條件要凈化，磨削液純凈度要高。
　　(5)洼意的問(wèn)題
　　超精密磨削及鏡面磨削易產(chǎn)生波紋、振紋、劃傷、拉毛、表面不光亮等質(zhì)量缺陷，要針對(duì)具體質(zhì)量問(wèn)題，從工藝條件上采取措施。