1.圖樣和技術(shù)要求分析
　　圖1所示為一圓弧形導(dǎo)軌，材料45鋼，熱處理淬硬48-52HRC，高和寬四面均已磨削加工，現(xiàn)要求磨削?20±0.04mm半圓弧面，表面粗糙度Ra0.4Чm，圓弧軸線對公差為0.01mm，對側(cè)面的平行度公差為0.02mm。
　　根據(jù)工件材料和加工要求，進行如下選擇分析。
　　(1)砂輪的選擇。所選砂輪的特性為WA60K5V,修整砂輪用金剛石筆。
　　(2)裝夾方法。工件用電磁吸盤裝夾，并百分表找正，工件側(cè)面與工作臺縱向的平行度誤差在0.01mm以內(nèi)，裝夾前應(yīng)清理工件和工作臺。
　　(3)磨削方法。用修整砂輪圓弧工具將砂輪修成R10mm的凸圓弧，調(diào)整金剛石筆位置(墊量塊組控制)，以便于獲得精確的圓弧尺寸。用切入磨削法粗、精磨半圓弧，磨前注意對刀。粗磨后要精修整砂輪圓弧，以保證磨削精度和表面粗糙度。
　　(4)切削液的選擇。選用乳化液切削液，并注意充分的冷卻。
　　
　　技術(shù)要求：1.材料45鋼，熱處理淬硬48～52HRC；2.圓弧廬20±0.04軸線對底平面的平行度公差為0.01ram對側(cè)面的平行度公差為0 02ram。
　　圖1圓弧形導(dǎo)軌
　　2.操作步驟、技巧與訣竅
　　在M7120A臥軸矩臺平面磨床上進行磨削操作。
　　(1)操作前檢查、準(zhǔn)備。
　　1)清理電磁吸盤工作臺面和工件表面，去除毛刺，將工件裝夾在電磁吸盤上。
　　2)找正工件側(cè)面與工作臺縱向運動方向的平行度，誤差不大于0.01mm。
　　3)修整砂輪，用修整圓弧砂輪工具將砂輪修成R10mm凸圓弧。
　　4)檢查磨削余量。
　　5)調(diào)整工作臺，找正砂輪與工件圓弧相對位置，并調(diào)整工作臺行程擋鐵位置。
　　(2)粗磨圓弧。用切入磨削法粗磨圓弧，注意接刀光滑，留0.03-0.06mm精磨余量。
　　(3)精修整砂輪。修成R10mm的凸圓弧。
　　(4)精磨圓弧。用切入磨削法精磨圓弧，保證?20± O.04mm尺寸，圓弧軸線對底平面的平行度誤差不大予0.01mm，對側(cè)面的平行度誤差不大于0.02mm，表藹粗糙度Ra0.4Чm。
　　本例的操作要領(lǐng)是要正確修整好砂輪的形狀尺寸，找正工件與砂輪的相對位置。