一)用成形砂輪磨削球面軸的技巧與訣竅
　　1.分析圖樣和技術(shù)要求
　　圖1所示為帶球面的軸，材料為45鋼，球面的尺寸分別為S?(25±0.01)mm和S?25mm，球面的表面粗糙度為 Ra0.4pm。工件為批量生產(chǎn)，?12mm已磨出。
　　
　　材料：45
　　圖1帶球面的軸
　　由于工件為批量生產(chǎn)，故選用生產(chǎn)效率較高的成形砂輪磨削球面，且能保證磨削精度穩(wěn)定。
　　根據(jù)工件材料和加工技術(shù)要求，進行如下選擇與分析；
　　(1)機床的選擇。由于工件球面的尺寸較小，故選擇 M1420A型萬能外圓磨床進行磨削。
　　(2)砂輪的選擇。成形磨削對砂輪的形面有較高的要求。通常砂輪的硬度應比一般磨酣的砂輪硬一些，粒度則相應地細一些。本例選用的砂輪特性為WA、F80、L～K、V平形砂輪。選用陶瓷結(jié)合劑V是為了較好地保持砂輪的形狀。
　　(3)砂輪的修整.磨削時應將秒輪修整成與球藤半徑R相等的凹圈弧謠。修整砂輪可用圖9—27所示的砂輪圓弧修整器。將金剛石筆l安裝在蔫桿2的前端，調(diào)整滑枰垃暨，使金剮石筆尖位于修整器旋轉(zhuǎn)中心前方。調(diào)整移動距離為
　　H—R+d／2式中
　　H—上金剛石調(diào)整距離，mm
　　R——球面半徑，mm
　　d一調(diào)整金剛石筆位置的量棒直徑, mm
　　本例量棒直徑為φ20mm，則調(diào)整距膏為:H=R+d／2=12.5mm4-lOrnm=22.5mm
　　由于修整對系統(tǒng)有彈性變形，因此其慘整調(diào)整距離可放大0.01mm左右。
　　
　　1-金剛石筆；2-滑桿；3-目轉(zhuǎn)架
　　圖砂輪圓弧修整器修整砂輪凹圓弧
　　修整時，回轉(zhuǎn)架要低速均勻地圓轉(zhuǎn)，以獲得精細的砂輪形面。特別要防止將砂輪表面修出溝狀條紋。為防止受熱變形，修整砂輪時還須加切削液進行冷卻，并沖洗修整下來的磨粒。
　　(4)裝夾方法。用三爪自定心卡盤夾持右端?(12±0.005)mm外圓，為加強剛度，左端可用尾座活動頂尖適當頂緊。
　　(5)磨削方法。用切入磨削法磨削，由于砂輪與工件的接觸面較大，易產(chǎn)生較大的磨削力，背吃刀量要小，切入速度要低。粗磨時，背吃刀量取0.01～0.02mm；精磨時，背吃刀量取0.003-0.006mm。
　　(6)切削液的選擇。由于成形磨削時磨削熱較大，故采用濃度較低的乳化液切削液，并注意供應充足，冷卻充分。
　　2.操作步驟、技巧與訣竅
　　(1)操作前的檢查、準備。
　　1)檢查、修研左端中心孔。
　　2)裝夾工件。用三爪自定心卡盤夾持右端乒(12±0.005)mm外圓，并用尾座活動頂尖頂住左端中心孔。找正外圓拳(12±0.005)miTl的徑向圓跳動，誤差不大于0.01mm。調(diào)整尾座頂尖的頂緊力。
　　3)修整砂輪。砂輪周邊修成凹圓弧，尺寸為R12.5mm。
　　4)檢查球面磨削余量。
　　(2)粗磨兩球面。用切入法磨削，留精磨余量0.03～0.05mm。表面粗糙度為0.8Чm以下。
　　(3)精修整砂輪砂輪凹圓弧尺寸為R12.5mm。
　　(4)精磨球面至尺寸保證。表面粗糙度Ra0.4Чm。