1．比磨削能隨^mx的變化情況及特征分析
　　由前面的分析可知，最大未變形磨屑厚度hmax是決定磨削力的重要參數(shù)，它對比磨削能也有重要的影響。反映了兩次試驗中比磨削能隨Hmax變化的情況?？梢钥闯?，Hmax也與es有良好的對應關(guān)系，p是決定es的重要參數(shù)。隨Hmax的增大，es呈冪函數(shù)形式下降，并且下降趨勢越主來越緩慢，es逐漸趨于穩(wěn)定。由該圖也可以看出，采用高效深磨方式，能夠增大hrM，從而改善磨粒的切削狀態(tài)，降低磨削時的es。
　　兩次試驗結(jié)果的擬合方程分別為
　　采用陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪和樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪時的最大未變形切屑厚度hmu; y9、Yio分別為采用上述兩種砂輪時對應的比磨削能es。
　　2．比磨削能隨Z:的變化情況及特征分析
　　如圖6-57所示，兩組試驗中隨比磨除率Z:的增大，比磨削能總體趨勢下降，而且下降趨勢逐漸趨于緩慢。但是在相同的比磨除率下，磨削條件的不同也使得比磨削能發(fā)生變化。
　　例如，砂輪線速度的改變、工作臺速度和磨削深度的改變均可以在相同的比磨除率下消耗不同的比磨削能。在磨削深度較大和工作臺速度較高的條件下，比磨削能較小，然而在這些情況下，磨粒的磨削深度大，卓l顆磨粒的磨削力也較大，更容易在磨削表面產(chǎn)生損傷，表面粗糙度值也較大。
　　在實際應用中，通常磨削加工的要求不同。在某些情況下，希望能得到較高的比磨除率，對工件表面質(zhì)量要求不高，這時磨削力就是相對次要的考慮因素j可以選擇砂輪線速度較高、工作臺速度較大的工藝參數(shù)。若對表面質(zhì)量要求較高，這時比磨削能就是相對次要的考慮因素，可以選擇砂輪線速度較大、磨削深度適中的工藝參數(shù)?？傊?，應該權(quán)衡對目標的要求來選擇合適的工藝方案。通過對磨削力、比磨削能隨比磨除率變化情況的討論也為工程實際應用提供了參考依據(jù)。
　　3．高效深磨過程消耗磨削功率分析
　　為分析磨削功率與耕犁面積之間的關(guān)系這里引進兩個理論計算參量：砂輪單位寬度磨削功率Pm，與單位時間單位寬度內(nèi)磨粒耕犁面積Sw。其中B為磨削寬度；P為磨削過程消耗的磨削功率。
　　根據(jù)以上的方法計算兩組試驗中Pm和Sw之間的關(guān)系，由圖中的關(guān)系曲線可以看出，兩組試驗面下單位寬度磨削功率Pm，均隨著單位時間單位寬度的磨粒耕犁面積S。的增大而增大，并且顯出一定的線性增長關(guān)系。