選擇磨具主要依據(jù)：一方面從磨削加工的條件來考慮磨床結(jié)構(gòu)、磨削工件的物理力學(xué)性能、磨削參數(shù)的選擇、工件形狀特點和加工要求等；另一方面必須從磨具本身的特性來確定。
　　下面著重從涂附磨具的三要素——磨料、基體和黏結(jié)劑來簡單介紹一下選擇的一般原則。
　　(1)磨料的選擇
　?、倌チ系倪x擇制造涂附磨具的磨料主要有兩大類，即人造磨料與天然磨料。人造磨料主要是棕剛玉、白剛玉、鋯剛玉和黑碳化硅，也有少量產(chǎn)品用綠碳化硅。人造磨料的化學(xué)組成比較穩(wěn)定，因而硬度基本一致，晶形比較穩(wěn)定。對磨料的選擇主要依據(jù)被加工工件的要求來決定。固結(jié)砂輪對磨料的選擇原則也適用于涂附磨具。棕剛玉適宜加工各種碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、有色金屬、硬青銅等。工件硬度小于55HRC，抗拉強(qiáng)度小于700MPa。白剛玉適宜加工淬火鋼、高碳鋼、不銹鋼及各種硬度較高的合金鋼、有色金屬等。工件硬度可大于55HRC。鉻剛玉適宜加工不銹鋼、高鉬鋼、耐熱合金鋼、鈦合金、黃銅、青銅、灰鑄鐵、鎳一鉻合金、鉻．鈷合金、鎢一鈷合金等。黑碳化硅適宜加工抗拉強(qiáng)度低、韌性大的金屬、非金屬材料，如玻璃、玻璃纖維、陶瓷、木器、刨花板、纖維板等。綠碳化硅適宜加工硬而脆的材料，如硬質(zhì)合金、玻璃、玉器、單晶硅、工程陶瓷、高級罩面漆、鋼琴面板漆、
縫紉機(jī)頭漆等。
　?、谀チ狭６鹊倪x擇涂附磨具磨料粒度的選擇應(yīng)考慮以下幾個因素。
　　a．工件加工余量大，要求磨削效率高的應(yīng)選粗粒度。工件加工余量小，要求表面粗糙度值低的應(yīng)選細(xì)粒度。例如，船體鋼板除銹、金屬件打毛刺、磨焊縫等均選用P16～P24磨具。不銹鋼表面拋光Rn0.8～0.2則選P60～P100即可。雨不銹鋼薄板軋鋼輥的表面拋光(Ra為0.025)則選用W20磨具。一般情況下，加工同類工件時，砂帶的磨削效率高于砂輪的磨削效率。也就是說，一方面砂帶磨粒對工件表面嵌入的深度比砂輪大；另一方面，在砂帶表層整齊排列的塞粒幾乎全部可以起磨削作用。因此，若工件表面粗糙度要求相同時，砂帶磨料粒度比砂輪磨料粒度應(yīng)細(xì)一號。例如，平露磨床使用P36～P46砂輪，若改用砂帶，則選用P46～P60即可。同樣，外圓砂輪磨具使用P60～P80粒度，粗糙度Rn值一般可達(dá)良8～0.4Чm。若改用砂帶，則宜選用P80～P100。當(dāng)然，選擇磨具粒度還應(yīng)與磨床的穩(wěn)定性及操作技能結(jié)合起來才能取得好的效果。
　　b．工件粗糙度要求相同的情況下，砂帶線速度高的宜甩細(xì)粒度；線速度低的宜用稍粗的粒度。例如，膠合板表面砂光，包輥式砂光機(jī)表面速度只有15～20m／s，磨料粒度為 P36～P46；而改用寬帶砂光機(jī)時，砂帶線速度達(dá)32m／s，磨料粒度就用P60。
　　C．加工金屬材料與非金屬材料時，若兩者的表面質(zhì)量要求相似時，則加工金屬工件用細(xì)粒度；加工非金屬工件選用偏粗的粒度。
　　d．加工同種工件時，干磨加工時選用偏粗的磨料粒度；濕磨加工時選用偏細(xì)的粒度。若用潤滑油作為冷卻液，則選用的磨具粒度應(yīng)更細(xì)一些。
　　e．砂帶與被磨工件加工時接觸面積大的應(yīng)選用偏粗的粒度；反之，則宜選偏細(xì)的粒度。例如，平面磨削的接觸面一般都大于外圓磨削的接觸面。所以，加工同材質(zhì)工件時，平面磨削砂帶的粒度應(yīng)略粗于外圓磨削砂帶。
　　f．應(yīng)根據(jù)加工工件的材質(zhì)來選擇粒度。加工韌性較大或性能較軟的金屬，如黃銅、紫銅、軟青銅、鋁及鋁合金、鉛及鉛合金時，砂帶磨料易被蘑璃堵塞，故宜選用偏粗的粒度；而加工硬度較高的鋼材時，則可選用偏細(xì)的粒度。
　　根據(jù)涂附磨具的特點，常用磨料粒度選擇見表1。
　　表1磨料粒度的選擇
　　③植砂密度的選擇在加工易堵塞材料時，一條完好砂帶的使用壽命往往很短，其磨粒并沒有嚴(yán)重的磨損與脫落，而僅僅是因為磨屑的堵塞使其喪失了繼續(xù)磨削加工的能力。過去，解決的方法是使用大量的冷卻液或用壓縮空氣吹，甚至用毛刷刷。顯然，以上方法并不完善，有些材料加工根本不宜用冷卻液，如軟木制品、高級漆面的木質(zhì)器具等；有些金屬加工雖然可以用冷卻液，但工作場所容易被污染。為了解決工件堵塞的問題，好的辦法是采用稀植砂型的砂布、砂紙。
　　稀植砂磨具主要用于機(jī)磨，即制成各種規(guī)格的砂帶或?qū)⑸安技堈迟N、包輥、壓附在一些特定的機(jī)床上進(jìn)行磨削加工，如加工軟木材、含松脂量高的木材、橡膠制品、鋁及鋁合金制品及一些皮革等。
　　除了用稀植砂的方法解決堵塞問題外，在磨具的磨料層上，還可以涂一層特殊的化學(xué)物，以解決一些特殊工件的加工問題。例如，加工高級清漆的木質(zhì)面板(鋼琴面板等)、鈦合金等僅用稀植砂磨具還是不能解決堵塞問題，而是采用超涂層，即在磨料面上涂一層特殊防堵塞物質(zhì)。
　　(2)黏結(jié)劑的選擇
　　制造涂附磨具的黏結(jié)劑大體上可分為兩大類，即干磨系黏結(jié)劑與耐水系黏結(jié)劑。用干磨系黏結(jié)劑制造的涂附磨具原則上只適用于干磨。用耐水系黏結(jié)劑制造的涂附磨具既可濕磨也可干磨，但更適于濕磨，因為干磨與濕磨，無論是磨削方式、加工對象及涂附磨具本身都有很大不同。若用干磨系列磨具在有水或極潮濕的條件下作業(yè)，就不可能達(dá)到預(yù)期的加工效果；反之，若用耐水系列涂附磨具在干燥條件下加工，也往往達(dá)不到完滿的加工效果。這樣，在挑選涂附磨具前，對其黏結(jié)劑進(jìn)行選擇就尤其必要。
　?、賱游锬z黏結(jié)劑(以O(shè)／G表示) 到目前為止，仍然是國內(nèi)涂附磨具的主要黏結(jié)劑，其產(chǎn)品占涂附磨具總量的70％以上。這類產(chǎn)品大體有以下三類：張頁式干磨砂布、木砂紙；卷狀干磨砂布；低負(fù)荷輕型砂帶。頁狀砂布、砂紙只適用于手工打磨除銹、拋光，多數(shù)用于木器家具油漆之前的表面砂光，一般機(jī)械行業(yè)對機(jī)器零件的砂光，也有少量用于手提式振動拋光機(jī)，對漆面、設(shè)備臺架、鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行拋光等。用動物膠制的砂帶大量用于一般木器加工，其砂帶線速度不高于20m／s，承受的負(fù)荷也較小，一般用手壓。速度太高，負(fù)荷太大都會引起嚴(yán)重脫砂甚至斷裂。這類產(chǎn)品一般均在干燥情況下使用，遇潮濕天氣時，產(chǎn)品會吸潮、發(fā)黏，只有臨時稍加烘干才可再用。動物膠產(chǎn)品雖然黏結(jié)強(qiáng)度較低，產(chǎn)品易吸潮，保管不善時易生霉變質(zhì)等，但其價格低廉，柔軟。在相同粒度條件下，其加工工件的表面粗糙度比樹脂性產(chǎn)品要好，因此直到目前，動物膠產(chǎn)品仍在廣泛地使用，特別是對于木器家具及細(xì)木工的加工行業(yè)。
　?、诎霕渲z黏結(jié)劑(以R／G表示) 這類產(chǎn)品是在動物膠產(chǎn)品基礎(chǔ)上改進(jìn)、提高后的產(chǎn)物。其底膠用動物膠，復(fù)艘用人造樹脂。因而一方面仍保持其價格低廉和柔軟的特點，另一方面又撬高了其抗潮濕和耐磨的性能，主要用于卷輥式的楓械磨加工，更多是制成各種規(guī)格的砂帶，用于膠合板、刨花板、纖維板、皮革、塑料、橡膠等非金屬材料的砂光、精磨及拋光。這類產(chǎn)品也可以加工成頁輪、圓片、砂圈等各種異型產(chǎn)品以適合于不同場合的加工需要。
　　R／G系列產(chǎn)品特別適合于多雨、潮瀑鈞南方地區(qū)。
　?、廴珮渲そY(jié)劑(以R／R衷承>這類產(chǎn)品的底膠與復(fù)膠黏結(jié)劑全是用人造樹脂，因而膠黏強(qiáng)度很高，產(chǎn)品鋒利、耐磨，是制造砂帶、砂盤、頁輪等機(jī)用磨具的主要品種之一。這里要特別指出，此類產(chǎn)品雖然采用人造樹脂，但產(chǎn)品仍然只能干磨，或者是油磨，即磨削加工時用某些潤滑油作冷卻液(某些動物膠產(chǎn)品與半樹脂膠產(chǎn)品也可以在有潤滑油的情況下作業(yè))。這是因為，這種產(chǎn)品的黏結(jié)劑一般都是耐水的，但羹體材料都沒有經(jīng)過特殊的防水處理，因此，一旦長時間在有水的條件下作業(yè)，基體就會吸水膨脹、變形而導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。當(dāng)然，R／R產(chǎn)品終究與G／G產(chǎn)品或R／G產(chǎn)品有很大韻區(qū)別，它雖然不是耐水產(chǎn)品，但其抗水性、抗潮性比G／G、R／G產(chǎn)品要好得多。
　?、苣退疂衲ハ盗心z黏劑(wP) “水磨”是指在以水或水乳化液為冷卻液的條件下進(jìn)行的磨削加工。因此，耐水涂附磨具又稱為水磨磨具。耐水砂紙是以耐永紙作基體，用清漆作黏結(jié)劑而制成的產(chǎn)品，它可以在浸水條件下使用，主要用于金屬漆面，如縫紉機(jī)機(jī)頭、風(fēng)扇輪葉及金屬外殼、汽車駕駛室、客車外殼等漆面的磨光、修腐；也用摯木器漆面的修磨，如鋼琴面板、木質(zhì)家具漆面等。這部分產(chǎn)品主要用于手工作業(yè)或手提式振動(往復(fù)式)拋光機(jī)作業(yè)。
　　耐水砂布、耐水砂帶都是以布為基體，以人造樹脂作黏結(jié)劑而制成的?；w經(jīng)過特殊的耐水處理，因而在有水的條件下作業(yè)時，可以保證基體的穩(wěn)定性，基體、黏結(jié)劑都不會吸水而變形。水磨加工有許多好處，如可以降低工件加工時的發(fā)熱量，避免燒傷；可以改善工件的表面質(zhì)量，降低表面粗糙度值；可以沖洗掉磨屑，避免砂帶面面堵塞；可以延長砂帶的使用壽命，提高工效。因此，許多機(jī)加工，如飛機(jī)發(fā)動機(jī)葉片、汽輪祝葉片的型面加工；食品工業(yè)、化工、制藥工業(yè)所用的不銹鋼裝置、容器；廚房設(shè)備，醫(yī)療設(shè)備、不銹鋼餐具以及許多耐熱合金零件等都已采用水磨加工。
　?、莼w的選擇 目前，制造涂附磨具的基體有五類，即布、紙、復(fù)合基體、鋼紙和無紡布。不同基體涂附磨具的性能、使用方法和加工對象都是不同的。因此，選擇基體同樣是非常重要的。如手工磨削用，則要求基體應(yīng)有很好的撓性，特別是加工彎曲及型面復(fù)雜的工件，則更要求基體柔軟。而作為高速磨削的機(jī)加工砂帶，則不只是要求砂帶基體要有很高的抗拉強(qiáng)度，還要能經(jīng)受交變負(fù)荷、摩擦負(fù)、膨脹負(fù)荷?；w選擇的大致范圍見表2。
　　表2基體選擇范圍