高錳鋼的鏜削
　　(1)刀具材料韻洛彈
　　根據(jù)嵩鑲鑭的特性，要求刀具材料在高溫下仍然能保持足夠的硬度和良好的耐磨性，并且還要有一定韌性，因此，切削高錳鋼的鏜刀通常都選用硬質(zhì)合壘作力井材料。
　　粗鏈時選用YWl、YW2、YM051。
　　精鏈時選用YM051k瑚53效最較好，乃具耐用度高，麗且可以采用較高的切削速度。
　　(2)刀具凡何角度的選擇
　　①前角。針對高錳鋼的加工硬化嚴重和導熱性差，前角應選用較小值增加刀刃強度和散熱體積，通常取主yo=2°~5°，并且要磨卷屑槽，粗鏜時取小值，精鏜時取大值。
　?、诤蠼恰榱藴p少己加工表面硬化對刀具磨損的影響，一般ao=8°~12°，粗鏜時取小值，精鏈對取大值。
　?、燮恰榱烁纳粕釛l件翔增強刀刃強度，偏角應選用小值，通常kr=45°~75°，鏜刀焊接剛性很強時還可選擇較小俊Kr=25°~45°。
　?、苋袃A角。切削高錳鋼時，對刀尖部分強度要求較高，一般取λs=0°~5°，粗鏜時取大值，精鏜時取小值。
　?、莸都鈭A弧半徑。刀尖圓弧半徑一般取走刀量f的2~4倍，粗鑲時取大值，精鏜時取小值。
　?、挢摰估?。為了提高抗沖擊性，“刀刃口要磨有負倒棱，取-10°~-15°，寬度一般等于或小于走刀量f。
　　此外，刀具刃磨后要用碳化硼或氯碳化硅油石對各刀面、卷屑槽、負倒棱、刀尖圓弧仔細研磨，粗糙度要達R0.4，磨刀具對提高耐用度起著關(guān)鍵作用。
　　幾何角度的選擇見圖
　　(3)切削用量的選擇
　?、偾邢魉俣取＜庸じ咤i鋼時，切削力大，切削溫度高，尤其鏜孔是在半封閉的切削環(huán)境下進行的，而且工藝系統(tǒng)的剛性與車削相比也稍差，所以切削速度不宜太快，一般采用u=15~35m/min，粗鏜時選低的，精鏜時選高的。
　　
　　圖3鏜刀的幾何角度
　?、谇邢魃疃?。切削深度可太些，避免鏜刀在硬化層中切削，粗鏜ap=3~5mm,精鏈取ap=0.3~1mm。
　?、圩叩读?。一般粗鏜時，f大于等于0.5mm/r；精鏜f為0.2~0.35mm/r。
　　(4)鏜孔實例
　　工件材料為ZGMn13，毛坯采用高錳鋼整體鑄造成形，并經(jīng)水韌處理。如圖4所示，
　　　
　　圖4工件形狀尺寸
　　要加工的孔為φ266和2×φ203，孔的單邊余量7~10mm。
　　機床為組合鏜床，由兩臺鏜銑動力頭組成，主電機7.5kW，主軸φ160mm，錐孔7：24。鏜刀桿為45鋼整體淬火為40~45HRC后精磨外圓，尺寸為φ6150mm、φ100mm。
　　粗鏜時刀片采用YM051，精鏜時刀片采用YM052，刀體采用45鋼，調(diào)質(zhì)處理280—320HB。