離心力與主軸轉速的平方成正比，主軸高速回轉時，微小的不平衡量也會引起巨大的離心力，造成機床振動進而影響加工質量，故此，動平衡是高速主軸系統(tǒng)需要認真解湊的問題。專業(yè)電主軸廠生產的電主軸都經過嚴格的動平衡，一般都執(zhí)行ISO標準GO·4級(G= eo)，e為質量中心與回轉中心之間的位移，即偏心量，cD為角速度)，即在最高轉速時殘余動不平衡引起的振動速度最大不得超過0.4mm/s。廣義的主軸系統(tǒng)還包含刀具，加工過程中每更換一把刀具，其動不平衡量就會發(fā)生變化。為此，F(xiàn)ISCHER公司提供一種在線自動平衡裝置，它能自動測出主軸系統(tǒng)的不平衡量，并自動使位于電主軸前端的兩個平衡圓盤相對轉動到一個動不平衡量最小的位置。
　　強大的磨削工業(yè)不斷提出要求，使電主軸的功率和品質都不斷得到提高。目前，電主軸最大轉速可達200000r/min，直徑范圍為33～300mm，功率范圍為125W～80kW.，轉矩范圍為0.02。300N.m。國外高速電主軸技術由于研究較早，電主軸單元發(fā)展較快，技術水平也處于領先地位，并且隨著變頻技術及數字技術的發(fā)展日趨完善，逐步形成了一系列標準產’品，高轉速電主軸在機床行業(yè)和工業(yè)制造業(yè)中普遍采用。最近及今后一段時間，應著重發(fā)展研究大功率、大轉矩、調速范圍寬、能實現(xiàn)快速制起動、準確定位、自動對刀等數字化高標準電動主軸單元。
　　近幾年美國、日本、德國、意大利、英國、加拿大和瑞士等工業(yè)強國爭相投入巨資大力開發(fā)此項技術。著名的有德國的GMN公司、Siemens公司，意大利的Gamfior公司及日本三菱公司和安川公司等，它們的技術水平代表了這個領域的世界先進水平。這些公司生產的電主軸具有功率大、轉速高，采用高速、高剛度軸承，精密加工與精密裝配工藝水平高和配套控制系統(tǒng)水平高等特點。
　　電主軸的出現(xiàn)，很好地適應了超高速磨削加工的要求，并將逐步取代傳統(tǒng)的機床主軸系統(tǒng)。不同的電動機應用于電主軸驅動有各自的優(yōu)劣，具體的情況由加工對象決定。永磁同步電動機轉矩密度大，轉動慣量小，動態(tài)響應特性更好，但是永磁同步電動機弱磁問題始終較難解決，而且主軸電動機功率要求較高，用永磁同步電動機的稀土材料成本過高。其他的磁阻電動機具有較高的性價比和獨特的性能優(yōu)勢，但目前還處于研究階段，實際的應用較少。
　　當前的高速電主軸，幾乎都是內置異步交流感應電動機。異步型電主軸的優(yōu)點是結構較簡單，制造工藝相對成熟和安裝方便，特別是可以更大限度地減弱磁場，易于實現(xiàn)高速化。雖然矢量控制、直接轉矩控制需精確計算磁通矢量位置，存在計算量大的問題，但隨著具有高速運算能力、功能強大的DSP/RISC微處理器的應用，各種現(xiàn)代控制理論算法如自適應控制、濾波算法已經能夠實時實現(xiàn)，能精確地計算出磁通矢量的位置，完成閉環(huán)磁通控制。低速抖動、對參數變化敏感等異步電動機的缺點將被弱化，以實現(xiàn)高性能的主軸驅動。所以，現(xiàn)階段異步交流感應電動機仍將是機床電主軸的主要機型。