機(jī)械故障的類型及診斷方法
　　一、機(jī)械故障的類型
　　 數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化切削加工自動(dòng)化設(shè)備。在切削加工過程中，各功能藹分的執(zhí)行部件需完成各種動(dòng)作，如移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、夾緊、松開、變速、換刀等。機(jī)床工作時(shí)，錙項(xiàng)功能相互配合；發(fā)生故障時(shí)，各功能部件互相牽連耦合。故障現(xiàn)象和故障原因并非筒嘲的一一對應(yīng)關(guān)系，可能出現(xiàn)一種故障現(xiàn)象是由幾種不同原因引起的，或一種原因引起幾種故障，即大部分故障是以綜合故障形式出現(xiàn)的，這就給故障診斷及排除帶來很大困難。
　　一般說來，數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障可劃分為如下幾種類型。
　　1．功能性故障
　　主要指工件加工精度方面的故障，表現(xiàn)在加工精度不穩(wěn)定、加工誤差大、運(yùn)動(dòng)方向誤差大、工件表面粗糙。
　　2．動(dòng)作型故障
　　主要指機(jī)床各執(zhí)行部件動(dòng)作故障，如主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)、液壓變速不靈活、工件或刀具夾蔫緊或松不開、刀架或刀庫轉(zhuǎn)位定位不太準(zhǔn)確等。
　　3．結(jié)構(gòu)型故障
　　主要指主軸發(fā)熱、主軸箱噪聲大、切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)等。
　　4．使用型故障
　　主要指由于使用和操作不當(dāng)引起的故障，如由于過載引起的機(jī)件損壞或撞車等。
　　在機(jī)械故障發(fā)生以前，可以通過精心維護(hù)保養(yǎng)來延長機(jī)件的壽命。當(dāng)故障發(fā)生以用一般輕微的故障，可以采用調(diào)整法來解決，如調(diào)整配合間隙、供油量、液(氣)壓力、流量、軸承及滾珠絲杠的預(yù)緊力等。對于已磨損、損壞或喪失功能的零部件，則通過修復(fù)或更換的辦法排除故障。
　　二、機(jī)械故障的診斷方法
　　機(jī)床在運(yùn)行過程中，機(jī)械零件受到力、熱、摩擦以及磨損等多種因素的作用，運(yùn)行狀態(tài)不斷變化，一旦發(fā)生故障，往往會導(dǎo)致不良后果。因此，必須在機(jī)床運(yùn)行過程中，對機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，及時(shí)進(jìn)行判斷并采取相應(yīng)措施。運(yùn)行狀態(tài)異常時(shí)，必須停機(jī)檢修或停止使用，這樣才能提高機(jī)床運(yùn)行的可靠性和進(jìn)一步提高機(jī)床的利用率。數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障診斷包括機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)視、識別和預(yù)測三個(gè)方面的內(nèi)容。通過對數(shù)控機(jī)床機(jī)械裝置的某些特征參數(shù)，如振動(dòng)、噪聲、溫度等數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測和測定，并將測定值與規(guī)定的正常值進(jìn)行比較，可以判斷機(jī)械裝置的工作狀態(tài)是否正常。若對機(jī)械裝置進(jìn)行連續(xù)或定期監(jiān)測，還可獲得機(jī)械裝置狀態(tài)變化的趨勢性規(guī)律，從而對機(jī)械裝置的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測和預(yù)報(bào)。當(dāng)然，要做到這一點(diǎn)，需要具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和必要的測試技術(shù)和測試設(shè)備。
　　數(shù)控機(jī)床的診斷技術(shù)可以分為實(shí)用診斷技術(shù)和現(xiàn)代診斷技術(shù)兩種。數(shù)控機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)故障診斷的方法見表。
　　表 數(shù)控機(jī)床加工過程的監(jiān)測與診斷技術(shù)
　　其中實(shí)用診斷技術(shù)是由維修人員使用一般的檢查工具或憑感覺器官對機(jī)床進(jìn)行問、看、聽、觸、嗅等診斷。它能快速確定故障部位，判斷劣化趨勢，以選擇有疑難問題的故障進(jìn)行精密診斷。實(shí)用診斷技術(shù)要求維修人員事先熟悉技術(shù)檔案資料，通過查閱資料分析故障發(fā)生的原因和規(guī)律，從而縮短診斷時(shí)間，使數(shù)控機(jī)床盡快投入使用。　　現(xiàn)代診斷技術(shù)是針對疑難故障由專職人員利用先進(jìn)測試儀器進(jìn)行定量檢測與分析的精密診斷方法。