鑄鐵六方體的磨削
　　圖2所示為六方體工件，材料為HT200(灰鑄鐵)，硬度為163-255HBW，抗拉強(qiáng)度Rm為160-220MPa，熱導(dǎo)率K為47-57W/(m·K)，其磨削加工性相對(duì)較好。
　　此六方體工件三對(duì)面的尺寸公差為0.01mm，相互之間的平行度公差為0.01mm，六面間的垂直度公差為0.01mm，六面的表面粗糙度值為m0.8pm。磨削六方體工件時(shí)，先磨削厚度最小的兩平行面，然后磨削厚度較大的垂直面，最后磨削厚度最大的垂直面，磨削順序不能顛倒。需要反復(fù)裝夾與找正，進(jìn)行粗、精磨削加工。
　　　
　　圖2六方體工件
　　1.平面磨床磨削前的準(zhǔn)備
　　1)磨削時(shí)，選用M7120A型臥軸矩形臺(tái)平面磨床和 AF46K5V為特性的平行砂輪。
　　2)為了便于工件定位磨削垂直面，需準(zhǔn)備精密角鐵，如圖3所示。
　　
　　圖3 工件在角鐵上裝夾和找正
　　　1-工件；2-角鐵；3-壓板；4-矩形電磁吸盤
　　3)應(yīng)準(zhǔn)備直角尺或90o圓柱角尺，用于加工前安裝工件和加工后檢驗(yàn)工件，如圖4所示。
　　2.磨削步驟
　　1)用電磁吸盤裝夾，以B面為定位基準(zhǔn)，粗磨和精磨上面，磨光即可。
　　　
　　圖34角尺
　　a)直角尺b)90o圓柱角尺
　　2)將工件卸下，翻轉(zhuǎn)180o，裝夾后粗磨和精磨召面，達(dá)到尺寸50mm±0.01mm，相互之間的平行度誤差小于0.01mm，表面粗糙度值達(dá)到m0.8pm。
　　3)把精密90o角鐵放在電磁吸盤上，使角鐵的垂直平面與工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向平行，以B面為定位基準(zhǔn)，將工件用壓板螺釘裝夾在角鐵上，并用指示表找正A面，如圖3所示。粗磨和精磨此面，磨光即可.
　　4)同樣以曰面為定位基準(zhǔn)，將工件裝夾在90o角鐵上，通過指示表垂直運(yùn)動(dòng)找正已磨好的A面，使誤差在全長范圍內(nèi)小于0.01mm，粗磨和精磨C面，磨光即可。
　　5)卸下工件與90o角鐵，以A面為定位基準(zhǔn)，將工件吸在電磁吸盤上，粗磨和精磨與A面相對(duì)的面至要求。
　　6)卸下工件，以C面為定位基準(zhǔn)，將工件吸在電磁吸盤上，粗磨和精磨與C面相對(duì)的面至要求。
　　7)卸下工件，檢驗(yàn)?zāi)ハ骱蟮墓ぜ|(zhì)量。
　　3.注意的問題
　　1)在電磁吸盤上磨削80mm×50mm平面時(shí)，由于所吸面小、高度較高，為避免磨削時(shí)在磨削力的作用下工件翻倒，應(yīng)在工件左側(cè)面放置一擋鐵，擋鐵的高度不小于工件高度的2/3，而且與電磁吸盤的接觸面積應(yīng)大一些，以保證磨削過程中的安全。
　　2)磨削和測(cè)量垂直面時(shí)，應(yīng)用同一基準(zhǔn)，以消除基準(zhǔn)不統(tǒng)一所產(chǎn)生的累積誤差。
　　3)在用精密90o角鐵安裝工件前，應(yīng)首先檢查夾具本身的精度是否符合要求。如超差，應(yīng)找出原因，并在消除后使用。
　　4)工件在用夾具定位找正時(shí)，夾緊力要適當(dāng)。夾緊力太大，工件找正就會(huì)困難；夾緊力太小，工件易從夾具中脫落。