圖10所示為V形槽導板，材料為45鋼，經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC，抗拉強度尺。為1744MPa，韌性和塑性極小，熱導率較低，所以在磨削過程中，易產(chǎn)生燒傷或裂紋，其磨酎加工性相對較差。
　　此導板兩V形面的角度為90o±l’，表面粗糙度值為 Ra0.2um，兩V形面?8mm量棒的間距為50mm±0.02mm，與孔A的對稱度為0.01mm。?14H6孔的表面粗糙度值為 Ra0.4um，孔的軸線對日面的垂直度公差為0.005mm。10-0.020mm兩平面的表面粗糙度值為Ra0.4um。此工件磨削的難點是保證V形槽的尺寸精度和孔的位置精度。
　　1.平面磨削前的準備
　　1)磨平面時，選用M7120D型臥軸矩臺平面磨床和 WAF60K6V為特性的砂輪。磨內(nèi)孔時，選用M2110C型內(nèi)圓磨床和WAF60J6V為特性的砂輪。
　　2)磨V形槽時，工件用90oV形導磁鐵和th8mm圓柱量棒定位裝夾。
　　3)磨內(nèi)孔時，用花盤、壓板和螺釘裝夾。
　　4)磨工件四邊平面時，用90o導磁角鐵裝夾。
　　2.平面磨削步驟
　　　
　　技術(shù)要求：1.熱處理淬火硬度為54HRC。 2.兩導軌平行度公差為0.005。
　　圖10 V形槽導板
　　1)在M7120D型平面磨床上，用工件B面和與B面相對的平面互為定位基準，吸在平面磨床電磁吸盤上，粗、精磨兩面至要求。
　　2)以曰面為定位基準，工件用導磁角鐵在電磁吸盤上裝夾，粗、精磨420-0.02mm×42-0.020mm平面至要求。
　　3)在M7120D型臥軸矩臺平面磨床上，將90oV形導磁鐵放在電磁吸盤上，用指示表找正V形導磁鐵側(cè)面，使V形面與磨床工作臺運動方向平行后，吸住工件，再將工件放在導磁鐵內(nèi)，粗磨V形面，留余量0.05-0.1 mm。
　　4)精磨V形槽時，為了保證工件V形槽的平行度，V形面用?8mm圓柱量棒定位，如圖11所示。精磨V形槽至要求。
　　5)在M21 10C內(nèi)圓磨床上，以工件上的B面為定位基準，用壓板和螺釘將工件壓裝在花盤平面上，先用找正盤找正工件四邊在同一回轉(zhuǎn)圓心上，再將?8mm量棒放在工件V形槽內(nèi)，用百分表找正量棒在槽中的最高點示值相同后，粗、精磨?14H6內(nèi)孔至要求。
　　6)卸下工件，檢驗質(zhì)量。
　　3．注意的問題
　　
　　1)在用導磁角鐵和電磁吸盤 圖11用量棒和V形導裝夾工件磨四邊平面時，應(yīng)在工件磁鐵裝夾件的一側(cè)用擋鐵擋住，以免使工件在磨削力的作用下翻倒。
　　2)為了保證四個V形平面的對稱和一致，應(yīng)多次在V形導磁鐵上安裝工件，分層均勻磨去余量。
　　 3)用指示表和?8mm量棒找正V形槽對孔的對稱度時，每次測量時必須先使量棒軸線水平，然后再記下所測的數(shù)值，兩面所測數(shù)值之差小于0.01mm 。