類別

型別

序號(hào)

名稱

組成(體積分?jǐn)?shù)，％)

使用性能

油

性

磨

削

液

非

活

性

1

礦物油

石油磺酸鋇 2

煤油 98

清洗性能好。用于研嵩、超精磨、硬質(zhì)合金磨削，加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％的亞硝酸鈉可增加防銹性

2

復(fù)合油

煤油 80-90

L-ANl5全損耗系統(tǒng)用油 10-20

用于鑄鐵、有色金屬研磨及磨光學(xué)玻璃

3

復(fù)合油

煤油 55

油酸 40

松節(jié)油 5

用于研磨鋼、鑄鐵、青銅、鋁合金等材料

活性

4

極壓油

石油磺酸鋇0.5-2

環(huán)烷酸鉛 6

氯化石螬 10

L-AN10高速全損耗系巍用油 10

L-AN32高速全損耗系統(tǒng)用油 余量

　潤滑性能好，無腐蝕性，用于超精磨烈、可簧代硫化油使照

5

F43

極壓油

氯化石油脂鋇皂4

二烷二硫代磷酸鋅 4

二硫化鉬 0.5

石油磺酸鋇 4

石油磺酸鈣 4

L.AN7高速全損耗系統(tǒng)用油 83.5

　用于磨削不銹鋼、耐熱鋼和耐蝕鋼

6

磨削油

石油磺酸鋇 4

6411　　　 5

氯化石蠟 　 10

油酸 　　　 7

L-AN32汽輪機(jī)油 74

用于高速磨削，極壓性能好，對(duì)防止局部燒傷退火有良好效果

乳

化

液

7

69-1

乳化液

石油磺酸鋇 10

磺化蓖麻油 10

油酸 　　　 2.4

三乙醇胺 　 10

氫氧化鉀　　　0.6

L.AN7-10高速全損耗系統(tǒng)用油 余量

　用于磨削鋼與鑄鐵件，清洗性能好，有防銹性能配比2％-5％(體積分?jǐn)?shù)，下同)

8

F74-8

乳化液

聚氧乙烯醚烷基酚 4.5

五氧化二磷 0.5

三乙醇胺 5

石油磺酸鈉 15

L-AN7-10高速全損耗系統(tǒng)用油 75

　用于軸承內(nèi)外圓磨削

　　配比1％-2％

水

9

F25D73

防銹乳化油

石油磺酸鈉 13

高碳酸鈉皂 4

L-AN-30全損耗系統(tǒng)用油 余量

用于磨削及銑削等加工

配比3％-5％

10

NL乳化液

石油磺酸鈉 36

蓖麻油酸鈉皂 19

三乙醇胺 6

苯駢三氮唑0.2

　乳化劑含量高，低濃度，淺色透明液，防銹性能好，用于磨削金屬

配比2％-3％

11

防銹乳化液

石油磺酸鈉 11-12

石油磺酸鋇 8-9

環(huán)烷酸鈉 12

三乙醇胺 1

L.ANl5全損耗系統(tǒng)用油 余量

用予磨澍黑色金屬和光學(xué)玻璃，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3％的亞硝酸鈉及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％的碳酸鈉于已配比好的溶液中，可進(jìn)一步提高防銹性能

配比2％-5％

別

液

削

磨

性

溶

12

半透明

乳化液

石油磺酸鈉 39.4

三乙醇胺 8.7

油酸 16,7

乙醇　4.9

L-ANl5全損耗系統(tǒng)用油 34.9

　用于精磨，配制時(shí)可加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％三乙醇胺

配比2％-3％

13

極壓乳化油

防銹甘油絡(luò)合物(硼酸62份，甘油92份，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45％的氫氧化鈉65份) 22.4

硫代硫酸鈉 9.4

亞硝酸鈉 11.7

三乙醇胺 7

聚乙二醇(相對(duì)分子質(zhì)量400) 2.5

碳酸鈉 5

水 余量

有良好的潤滑和防銹性能。多用于黑色金屬磨削

配比5％-10％

水

化

學(xué)

合成液

14

420號(hào)

磨削液

甘油0.5

三乙醇胺0.4

苯甲酸鈉.0.5

亞硝酸鈉0.8-1

水 余量

用于高速磨削與緩進(jìn)給磨削及磨高溫合金，有時(shí)要加溫泡劑。如將甘油換為硫化油酸聚氧乙烯醚可提高磨削效果，如換為氯化硬脂酸硫化油酸聚氧乙烯醚適于磨In-738葉片

15

高速高負(fù)荷磨削液

氯化硬脂酸0.4

含硫添加劑 0.6

Tx-10非離子型表面活性劑 0.1

硼酸　　　　　0.1

三乙醇胺 0.2

742消泡劑 1.6

水 余量

　稀釋成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的溶液使用，用于高速磨削及高負(fù)荷磨削

16

M-2

磨削液

油酸丁二酸一醇酰胺

葵二酸一醇酰胺

苯甲酸鈉

用于一般磨削(不含亞硝酸鈉)

17

3號(hào)高負(fù)荷磨削液

硫化油酸 30

三乙醇胺 23.3

非離子型表面活性劑 16.7

硼酸鹽 5

消泡劑(有機(jī)硅)另加(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25％)

水 25

具有鼠好的清洗、冷卻性能，有較高的極壓值pk值大于2500N)

18

H·1

精磨油

蓖麻油順丁烯二酸酐

二乙醇胺

三乙醇胺

葵二酸

硼酸

用于精密磨削，也適用于普通磨削，可代替乳化液和蘇打水

液

削

磨

性

溶

19

GMY-2高速磨削液

亞硝酸鈉 16

滴酸鈉4

2010(表面活性劑) 15

三乙醇胺 18

水 余量

　用予高速磨削、精密磨削

配比：普通磨剡2％一3％，高速及特殊磨削3％-5％

20

SM-2

磨削液

EP.ss極壓添加劑

表面活性劑

防銹添加劑

油酸鈉

用予軸承鋼、黑色金屬等磨削

配比3％一5％

21

NY.802

磨削液

陰離子表面活性劑

聚乙二醇

亞硝酸鈉

防腐劑

輔助潤滑劑等

合成氯化硬脂酸聚氧乙烯醚 0.5

　用于普通及精密磨削

配比1％一2％

水

22

100強(qiáng)力磨削液

苯甲酸鈉0.3

三乙醇胺0.4

亞硝酸鈉 1.0

消泡劑0.1

　 用于緩進(jìn)磨削，不稀釋，直接使用

23

QM強(qiáng)力磨削液

用手高速、強(qiáng)力、緩進(jìn)磨削，QM176,QMl189用于磨鋼材，QMl86用于磨激冷鑄鐵

配比：普通磨削2％-3％，強(qiáng)力磨削3％-4％

24

研磨液

硫酸化蓖麻油(中性)0.5

磷酸三鈉0.6

亞硝酸鈉0.25

鞠砂0.25

水 余量

　 有良好的冷卻性能與清洗性能，代替煤滴研磨，或用碳酸鈉代替硫酸化蓖麻油

25

磨削液

洗凈劑6503（椰子油烷基醇酰胺磷酸醮) 3

亞硝酸鈉0.5

OP-10 0.5

永 余量

　清洗性能好，用于磨削

26

磨削液

聚乙二醇 10

蓖麻酸二乙醇胺鹽4

三聚磷酸鉀 3

亞硝酸鈉 5

陡銹終合物(山梨醇50份，三乙醇胺

30份。苯甲酸8份，硼酸12份) 30

水 余量

　棕色透確水溶液；用于磨削，防銹；性能好；潤滑性較差

配比4%-8%、

渤

磨

性

溶

27

精磨液

石油磺酸鈉0.3-0.5

高碳酸三乙醇胺0.3-0.5

水(用三乙醇胺調(diào)至pH=7.5) 余量

氯化脂肪酸0.25

　用于精磨

28

QTS-1

磨削液

聚氧乙烯醚 0.50

磷酸三鈉 0.8

亞硝酸鈉 1.0

三乙醇胺0.5-1

水 余量

環(huán)烷皂0.6

用于精磨和其他切削加工

29

研磨液

磷酸三鈉0.6

亞硝酸鈉0.25

水 余量

三乙醇胺0.4-0.6

　 用于研磨

30

軸承鋼磨削液

油酸 0.3-0.4

葵二酸　　0.1-0.2

乳化劑　　0.2-0.3

水 余量

　用于磨軸承鋼

水

31

磨削液

含硫添加劑0.4-0.9

聚乙二醇(相對(duì)分子質(zhì)量400)0.5

TX-10表面活性劑0.1

6503清洗劑0.1-0.2

礴黢0.1

三乙醇胺 0.2

亞硝酸鈉 0.5

742消泡劑 0.4-0.6

水 余量

用于高、中復(fù)合磨削

32

磨削液

三乙醇胺 17.5

葵二酸 10

聚乙二醇(相對(duì)分子質(zhì)量400) 10

苯駢三氮唑 2

水 余量

　用于磨削金屬，不磨鋼件時(shí)可不加苯駢三氮唑

　配比1％-2％

33

　透明水溶液

碳酸鈉 0.15

亞硝酸鈉 0.8

甘油 0.8-1.0

聚乙二醇(相對(duì)分子質(zhì)量400)　0.3-0.5

水余量

　用于無心磨床與外圓磨床

配比2％-3％

　34

101

磨削液

高分子化合物(PAM)

防銹劑

防腐劑

表面活性劑

　可代替油類及乳化液

別

液

削

磨

性

溶

水

35

蘇打水(I)

碳酸鈉　　　0.8-1.0

亞硝酸鈉0.15-0.25

水 余量

　用于金屬磨削，適于磨球墨鑄鐵，雨季可加入適量三乙醇胺，水的硬度高時(shí)，加入一些碳酸鈉

36

蘇打水(n)

碳酸鈉0.5

亞硝酸鈉0.15-0.25

甘油0.5-1

水 余量

用于金屬磨削，適于金剛石砂輪磨削(樹脂結(jié)合劑砂輪不用)

37

硼砂 1.6

三乙醇胺0.2

水 余量

用于金剛石砂輪磨削和一般砂輪磨削，但不適于立方氮化硼砂輪