1．切削加工通用工藝總則(JB/T 9168.1-1998)
(1)加工前的準(zhǔn)備
1)操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。
　2)要看懂、看清工藝規(guī)程、產(chǎn)品圖樣及其技術(shù)要求，有疑問之處應(yīng)找有關(guān)人員問清再進(jìn)行加工。
3)按產(chǎn)品圖樣或(和)工藝規(guī)程復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能進(jìn)行加工。
4)按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)新夾具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
5)加工所用的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機(jī)床導(dǎo)軌上。
　6)工藝裝備不得隨意拆卸和更改。
　7)檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備，準(zhǔn)備好所需的各種附件。加工前要按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)。
　 (2)刀具的裝夾
　 1)在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。
　2)刀具裝夾后，應(yīng)用對(duì)刀裝置或試切等檢查其正確性。
　(3)工件的裝夾
　1)在機(jī)床工作臺(tái)上安裝夾具時(shí)，首先要擦凈其定位基面，并要找正其與刀具的相對(duì)位置。
　2)工件裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈，并不得有毛刺。
　3)按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者可自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法。選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則：
　①盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。
?、诒M可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)。
?、鄞旨庸ざㄎ换鶞?zhǔn)應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。
　?、芫庸すば蚨ㄎ换鶞?zhǔn)應(yīng)是已加工表面。
　?、葸x擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾緊方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。
4)對(duì)無專用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則進(jìn)行找正。
　?、賹?duì)劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正。
　?、趯?duì)不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下工序有足夠的加工余量。
　?、蹖?duì)在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的1/3。
　?、軐?duì)在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度應(yīng)按未注尺寸公差和位置公差的要求。
5)裝夾組合件時(shí)，應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。
6)夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承點(diǎn)或支承面。對(duì)剛性較差的(或加工時(shí)有懸空部分的)工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增強(qiáng)其剛性。
7)夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如純銅皮等。
8)用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。
(4)加工要求
1)為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，背吃刀量應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。
2)對(duì)有公差要求的尺寸在加工時(shí)，應(yīng)盡量按其中間公差加工。
3)工藝規(guī)程中未規(guī)定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度舭值應(yīng)不大于25μm。
4)鉸孔前的表面粗糙度如值應(yīng)不大于12.5μm。
5)精磨前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。
6)粗加工時(shí)的倒角、倒圓、槽深都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
7)圖樣和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角、倒圓尺寸和公差要求應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。
8)凡下工序需要進(jìn)行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3μm。
9)在本工序后無去毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。
10)在大件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動(dòng)，以防因松動(dòng)而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。
11)當(dāng)粗、精加工在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。
12)在切削過程中，若機(jī)床一刀具一工件系統(tǒng)發(fā)出不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。
13)在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。
14)在加工過程中，操作者必須對(duì)工件進(jìn)行自檢。
15)檢查時(shí)應(yīng)正確使用測(cè)量器具。使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時(shí)，事先應(yīng)調(diào)好零位。
　　(5)加工后的處理
　　1)工件在各工序加工后應(yīng)做到無屑、無水、無臟物，并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。
　　2)暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面應(yīng)進(jìn)行防銹處
　　3)用磁力夾具吸住進(jìn)行加工的工件，加工后應(yīng)進(jìn)行退磁。
　　4)凡相關(guān)工件成組配加工的，加工后需做標(biāo)記(或編號(hào))。
　 5)各工序加工完的工件經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)往下道工序。
　　6)工藝裝備用完后要擦拭干凈(涂好防銹油)，放到規(guī)定的位置或交還工具庫(kù)。
　　7)產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和所使用的其他技術(shù)文件，要注意保持整潔，嚴(yán)禁涂改。
2．磨削加工通用工藝守則(JB/T 9168．8-1998)
　　(1)工件的裝夾
　　1)軸類工件裝夾前應(yīng)檢查中心孔，不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷，并把中心孔擦凈。經(jīng)過熱處理的工件，須修好中心孔；精磨的工件應(yīng)研磨好中心孔，并加好潤(rùn)滑油。
　　2)在兩頂尖間裝夾軸類工件時(shí)，裝夾前要調(diào)整尾座，使兩頂尖軸線重合。
　　3)在內(nèi)、外圓磨床上磨削易變形的薄壁工件時(shí)，夾緊力要適當(dāng)，在精磨時(shí)應(yīng)適當(dāng)放松夾緊力。
　　4)在內(nèi)、外圓磨床上磨削偏重工件，裝夾時(shí)應(yīng)加好配重，保證磨削時(shí)的平衡。
　　5)在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時(shí)，其頂緊力應(yīng)適當(dāng)，磨削時(shí)還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。
　　6)在外圓磨床上磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用中心架，并應(yīng)調(diào)整好中心架與床頭架、尾座的同軸度。
　　7)在平面磨床上用磁盤吸住磨削支承面較小或較高的工件時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增加擋鐵，以防磨削時(shí)工件飛出或傾倒。
(2)砂輪的選用和安裝
　　1)根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選用砂輪牌號(hào)。
　　2)安裝砂輪時(shí)，不得使用兩個(gè)尺寸不同或不平的法蘭盤，并應(yīng)在法蘭盤與砂輪之間放人橡皮、牛皮等彈性墊。
　　3)裝夾砂輪時(shí)，必須在修砂輪前后進(jìn)行靜平衡，并在砂輪裝好后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
　　4)修砂輪時(shí)，應(yīng)不間斷地充分使用磨削液，以免金剛石因驟冷、驟熱而碎裂。
(3)磨削加工
　1)磨削工件肘，應(yīng)先開動(dòng)機(jī)床，根據(jù)室溫的不同，空轉(zhuǎn)的時(shí)間一股不少于5min，然后進(jìn)行磨削加工。
　　2)在磨削過程中不得中途停車；要停車時(shí)，必須先停止進(jìn)給，退出砂輪o
　　3)砂輪使用一段時(shí)間后，如果發(fā)現(xiàn)工件產(chǎn)生多棱形振痕，應(yīng)拆 F砂輪重新校平衡后再使甩。
　　4)在磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，不應(yīng)使用切人法磨削。
　　5)在平面磨床上磨削薄片工件時(shí)，應(yīng)多次翻面磨削。
　　6)由干磨轉(zhuǎn)濕磨或由濕磨轉(zhuǎn)干磨時(shí)，砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)2min左右，以散熱和除去水分。
　　7)在無心磨床上磨削工件時(shí)，應(yīng)調(diào)整好砂輪與導(dǎo)輪夾角及支板明商度，試磨合格后方可磨削工件。
　　8)在立軸平面磨床上及導(dǎo)軌磨床上采用端面磨削精磨平面時(shí)，砂輪軸必須調(diào)整到與工作臺(tái)垂直或與導(dǎo)軌移動(dòng)方向垂直的位置。
　　9)磨深孔時(shí)，磨桿剛性要好，砂輪轉(zhuǎn)速要適當(dāng)降低。
　　10)磨錐面時(shí)，要先調(diào)好工作臺(tái)的轉(zhuǎn)角；在磨削過程中要經(jīng)常用錐度量規(guī)檢查。
　　11)在精磨結(jié)束前，應(yīng)無進(jìn)給量地多次走刀至無火花為止。
3.數(shù)控加工通用工藝守則(JB/T 9168.10-1998)
　　(1)加工前的準(zhǔn)備，
　　1)操作者必須根據(jù)機(jī)床使用說明書熟悉機(jī)床性能、加工范圍和尊度，并要熟練地掌握機(jī)床及其數(shù)控裝置或計(jì)算機(jī)各部分作用及操作
　　2)檢查各開關(guān)、旋鈕和手柄是否在正確位置。
　　3)啟動(dòng)控制電氣部分，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。
　　4)開動(dòng)機(jī)床使其空運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查各開關(guān)、按鈕、旋鈕和手柄的靈敏性及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常等。
　 5)熟悉被加工件的加工程序和編程原點(diǎn)。
　　(2)刀具與工件的裝夾
　　1)安放刀具時(shí)應(yīng)注意刀具的使用順序，刀具的安放位置必須_程序要求的順序和位置一致。
　　2)工件的裝夾除應(yīng)牢固可靠外，還應(yīng)注意避免在工作中刀具_(dá)工件或刀具與夾具發(fā)生干涉。
(3)加工要求
1)進(jìn)行首件加工前，必須經(jīng)過程序檢查、軌跡檢查、單段試切及工件尺寸檢查等步驟。
2)在加工時(shí)，必須正確輸入程序，不得擅自更改程序。
3)在加工過程中操作者應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報(bào)警信時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車排除故障。
4)加正過程中不得隨意打開控制系統(tǒng)或計(jì)算機(jī)柜。
5)工件加工完后，應(yīng)將程序紙帶、磁帶或磁盤等收藏起來，善保管，以備后用。