特殊磨削砂輪的選擇
　　1.磨料的選擇
　　磨鋼件和鑄鐵件皆宜選剛玉類砂輪。通常磨鑄鐵件選用碳化硅磨料，但因碳化硅磨料本身質(zhì)脆，易崩碎，修整后難以形成等高性好的微刃，而鑄鐵中含有石墨等夾雜物，易使微刃產(chǎn)生細(xì)微的破裂，破壞微刃的等高性。麗剛玉類磨料韌性較好，能保持等高性微刃。在剛玉類磨料中，以白剛玉和鉻剛玉應(yīng)用較普遍；采用單晶剛玉效果較好，可提高砂輪壽命。也有選用白剛玉與綠碳化硅的混合磨料，用石墨作填料，可獲得較小的表面粗糙度值。
　　2.粒度的選擇
　　在精密磨削和超精磨削時(shí)，通常選用F60～F80粗粒度砂輪，經(jīng)過精細(xì)修整后，可以獲得Ra0.08.0.025的表面粗糙度值。其優(yōu)點(diǎn)是此粒度砂輪的生產(chǎn)率較高，砂輪的供貨容易，缺點(diǎn)是易產(chǎn)生拉毛等缺陷，必須采取措施加以克服。采用F240，F(xiàn)320粒度的樹脂結(jié)合劑砂輪，可以獲得小于Ra0.025的表面粗糙度值，拉毛等現(xiàn)象少，質(zhì)量較穩(wěn)定。鏡面磨削宜用F500或更細(xì)的粒度，并以石墨為填料的砂輪，以加強(qiáng)摩擦拋光作用，經(jīng)過精細(xì)修整，可獲得小于Ra0.01um的表面粗糙度值。
　　3.硬度的選擇
　　在小表面粗糙度值磨削中主要要求磨粒的微刃與等高性保持良好。硬度太軟，磨粒容易脫落，微刃不易保持，易引起工件表面劃傷，摩擦與拋光作用減弱。硬度太硬，砂輪的彈性差，磨削時(shí)會(huì)出現(xiàn)螺旋形燒傷、花斑與振紋。小表面粗糙度值磨削僅切除一層微量的金屬，磨削負(fù)荷集中在微刃上，不致使磨粒整體脫落，所以硬度應(yīng)比一般砂輪的硬度稍軟一些。精密磨削與超精磨削，砂輪的粒度為 F60～F80，硬度以J、K、L中軟級(jí)較適中。鏡面磨削，要求砂輪有良好的彈性和拋光作用，粒度選用細(xì)粒度或微粉，硬度宜選E、F超軟級(jí)，并要求硬度均勻性好，否則達(dá)不到表面粗糙度要求。
　　4.結(jié)合劑的選擇
　　精密磨削和超精磨削時(shí)，選用粗粒度陶瓷結(jié)合劑砂輪，一般皆能達(dá)到表面粗糙度要求。如出現(xiàn)螺旋形、燒傷等缺陷時(shí)，用樹脂結(jié)合劑較好。鏡面磨削時(shí)，樹脂結(jié)合劑具有較好的拋光性能，用它制成細(xì)粒度砂輪，或外加適量石墨作充填劑可取得較好的效果。
　　5.組織的選擇
　　小表面粗糙度值精密磨削要求砂輪表面磨粒均勻分布，所以選用較緊密的組織，其磨粒數(shù)和微刃數(shù)多而且均勻分布。組織號(hào)比一般砂輪較緊密即可。
　　小表面粗糙度值磨削砂輪的選擇可參考表。
　　表　小表面粗糙度值磨削砂輪的選擇