平面磨削的常用方法
　　1.平行平面磨削
　　(1)平行平面磨削的步驟.磨削平行平面需要達(dá)到的技術(shù)要求是：平面本身的平面度和表面粗糙度、兩平面間的平行度及尺寸精度。其一般磨削步驟是：
　　1)應(yīng)首先清除工件定位底面的毛刺和熱處理后的氧化層。工具一般選擇銼刀、砂皮、磨石或廢舊砂輪塊等。同時檢查工件的磨削余量。工件批量大時，可根據(jù)余量多少分組、分批磨削。
　　2)將工件排列在電磁吸盤上并通電將工件吸住。
　　3)起動機(jī)床液壓泵，砂輪作連續(xù)橫向進(jìn)給移動至工件上方；搖動垂直進(jìn)刀手輪，調(diào)整磨頭高度；調(diào)整縱向進(jìn)給擋鐵。
　　(2)平行平面的磨削方法
　　1)橫向磨削法。采用橫向磨削法磨削時，當(dāng)工作臺縱向行程終了時，砂輪主軸或工作臺作一次橫向進(jìn)給，這時砂輪所磨削的金屬層厚度就是實(shí)際背吃刀量，待工件上第一層金屬磨去后，砂輪重新作垂直進(jìn)給，磨頭換向繼續(xù)作橫向進(jìn)給，磨去工件的第二層金屬余量，如此往復(fù)多次磨削，直至協(xié)除全部余量為止。
　　橫向磨削法適用于磨削長而寬的平面，因其磨削接觸面積小，排屑、冷卻條件好，因此砂輪不易堵塞，磨削熱較小，工件變形小，容易保證工件的加工質(zhì)量，但生產(chǎn)效率較低，砂輪磨損不均勻，磨削時應(yīng)注意磨削用量和砂輪的選擇。
　　2)深度磨削法。磨削時砂輪只作兩次垂直進(jìn)給：第一次垂直進(jìn)給量等于粗磨的全部余量，當(dāng)工作臺縱向行程終了時，將砂輪或工件沿砂輪軸線方向移動3/4~4/5倍的砂輪寬度，直至切除工件全部粗磨余量；第二次垂直進(jìn)給量等于精磨余量，其磨削過程與橫向磨削法相同。
　　也可采用切入磨削法，磨削時，砂輪先作垂直進(jìn)給，橫向不進(jìn)給，在磨去全部余量后，砂輪垂直退刀，并橫向移動4/5倍的砂輪寬度，然后再作垂直進(jìn)給，先分段粗磨，最后用橫向磨削法精磨。
　　深度磨削法的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，適用于批量生產(chǎn)或大面積磨削。磨削時須注意工件裝夾牢固，且供應(yīng)充足的切削液冷卻。
　　3)臺階磨削法。它是根據(jù)工件磨削余量的大小，將砂輪修整成階梯形，使其在一次垂直進(jìn)給中采用較小的橫向進(jìn)給量把整個表面余量全部磨去。
　　用臺階磨削法加工時，由于磨削用量較大，為了保證工件質(zhì)量和提高砂輪的使用壽命，橫向進(jìn)給應(yīng)緩慢一些。臺階磨削法生產(chǎn)效率較高，但修整砂輪比較麻煩，且機(jī)床應(yīng)具有較高的剛度，所以在應(yīng)用上受到一定的限制。
　　2.垂直平面磨削
　　垂直平面是指被磨平面與基準(zhǔn)平面成90度角的平面。工件裝夾的方法很多，但不論哪種方法都要保證平面間的垂直度要求和表面粗糙度。
　　(1)用精密機(jī)用虎鉗裝夾工件(見圖3.1.62) 磨削垂直面時，先把機(jī)用虎鉗的底平面吸緊在電磁吸盤上，再把工件夾在鉗口內(nèi)，先磨削第一面，然后把機(jī)用虎鉗連同工件一起翻轉(zhuǎn)90度，將機(jī)用虎鉗側(cè)面吸緊在電磁吸盤上，再磨削垂直面。
　　
　　圖3.1.62用精密機(jī)用虎鉗裝夾工件
　　(2)用精密角鐵裝夾工件精密角鐵是用鑄鐵制成的，平面磨床具有兩個相互垂直的工作平面(見圖3.1.63)，垂直度高，因此可以達(dá)到較高的力n.r_精度。磨削時先將角鐵吸緊在電磁吸盤上，把工件精加工過的面緊貼在角鐵的垂直面上，再用百分表找正被加工平面成水平位置，最后用壓板將工件壓緊。這種方法可以獲得較高的垂直精度，適用于工夾具的制造。
　　　
　　圖3.1.63用精密角鐵裝夾工件
　　(3)用導(dǎo)磁直角鐵裝夾工件導(dǎo)磁直角鐵的四個工作面是相互垂直的。它由純鐵1和黃銅片2、銅螺栓3制成(見圖3.1.64)。使用時，黃銅片必須與電磁吸盤的絕磁層對齊，電磁吸盤上的磁力線就會延伸到導(dǎo)磁直角鐵上。這樣，當(dāng)電磁吸盤通電時，工件的側(cè)面就會吸緊在導(dǎo)磁直角鐵的側(cè)面上，從而達(dá)到較高的垂直度。這種方法適用于比較狹長的工件。
　　(4)用精密V形塊裝夾工件 圖3.1.65所示為用精密V形塊裝夾圓柱形工件，磨削端面，保證端面對圓柱軸線的垂直度要求。此方法適用于磨削較大的圓柱端面零件。
　　　
　　a) b1
　　圖3.l.64“用導(dǎo)磁直角鐵裝夾工件
　　l-純鐵；2-黃銅片；3-銅螺栓
　　圖3.1—65用精密V形塊裝夾工件
　　(5)用墊片法磨削垂直面有時缺少上面提到的工具，可采用墊片法，找正垂直面進(jìn)行磨削。
　　1)用百分表找正垂直面。將百分表吸在磨頭上(見圖3.1.66)，升降磨頭，測量A面的垂直度誤差，并在工件底面適當(dāng)?shù)牟课粔|墊片(紙或塞尺片、薄鋼板等)，使百分表讀數(shù)在要求的范圍內(nèi)變動。然后磨削曰面，保證瓜曰兩面的垂直度要求。
　　2)甩圓柱角尺找正垂直面。將匪柱角尺放在平板上，再將工件已磨好的平面靠在圓柱角尺的母線上，觀察兩者聞的遙光情況，根據(jù)透光的大小、上下位置，判斷在什么位置墊墊片(見圖3.1.67)。如上段透光，剛應(yīng)在右端薅墊紙；如下段透光，則應(yīng)在左端面墊紙。一直墊至不透光為止，然后將工件連同墊好的紙一起放在電磁吸盤上，通電吸住，磨出平面。這種方法的特點(diǎn)是，操作麻煩，精度不易控制，生產(chǎn)率低。
　　
　　圖3.1.66用百分表找正垂直面 圖3.1.67用圓柱角尺找正垂直面
　　3)用專用百分表座找正垂直面(見圖3.1.68)。
　　3.傾斜面磨削
　　傾斜面與基準(zhǔn)平面的傾斜，面程度可以用斜角或斜度來表示。斜角盧即兩平面間的夾角，斜度S是表示棱體斜面大、小端高度之差與棱體長度的比。即
　　
　　圖3.1.68醴用專用百分表座找正垂直面
　　a)專用百分表座b)百分表摩豹撥正c)測量方法
　　1.百分表；2.角尺圓柱；3.精密平板；4.墊紙
　　(1)用正弦精密機(jī)用虎鉗裝夾
　　正弦精密機(jī)用虎鉗主要由精密機(jī)用虎鉗的正弦規(guī)與底座組成(見圖3.l.69a)。將工件裝夾在機(jī)用虎鉗中，在正弦圓柱4和底座1的定位面之間墊入量塊組5，使正弦規(guī)與工件一起傾斜成需要的角度，即待磨平面處于水平位置(見圖3.l.69b)，將正弦圓柱2用鎖緊裝置緊固在底座的定位面上，同時擰緊螺釘3，通過撐條6把正弦規(guī)緊固。這樣便可進(jìn)行磨削了。這種裝置最大的傾斜角為45度。
　　
　　圖3.1.69用正弦精密機(jī)用虎鉗裝夾工件
　　1.底座2、4.正弦圓柱3.螺釘5.量塊6.撐條
(2)用正弦電磁吸盤裝夾 把正弦精密機(jī)用虎鉗的機(jī)用虎鉗換成電磁吸盤，便成了正弦電磁吸盤(見圖3.l.70a)。工件安裝時在縱向行程方向應(yīng)找正。這種裝置最大的傾斜角同樣為45度，適用于磨削扁平工件(見圖3.1.70b)。
　　
　　　a) 　　 b)
　　圖3.1.70用正弦電磁吸盤裝夾工件塊
　　(3)用導(dǎo)磁V形塊裝夾
　　導(dǎo)磁V形塊(見圖3.1.71a)的構(gòu)造和工作原理與導(dǎo)磁鐵相似，它的兩工作面的夾角應(yīng)根據(jù)工件要求制成。圖3.1.71b、c所示為磨削斜面時裝夾工件的示意圖。
　　
　　　圖3.l.71用導(dǎo)磁V形塊裝夾磨斜面
　　(4)用正弦規(guī)和精密角鐵裝夾
　　裝夾前應(yīng)根據(jù)工件的斜角算出量塊組的高度(見圖3.1.72a)，然后將正弦規(guī)側(cè)面緊固在精密角鐵垂直面上，工件放在正弦規(guī)上并用壓板螺栓壓緊(見圖3.1.72b)。
　　
　　圖3.1.72用正弦規(guī)和精密角鐵裝夾工件