缺陷名稱

產(chǎn)生原因

消除措施

工件表面燒傷

1.徑向進(jìn)給量過大

2.冷卻不充分

3.砂輪硬度較硬

4.砂輪鈍化等

1.根據(jù)工件的形狀和尺寸大小嚴(yán)格控制徑向進(jìn)給量，特別是薄片工件

2.保持協(xié)削液清潔，充分冷卻并注意切削液的澆注位置

3.選用較軟砂輪

4.修磨砂輪

表面進(jìn)給痕跡

1.砂輪紊線不直

2.進(jìn)給量過大

3.砂輪主軸軸承聞涼大

1.精細(xì)修整砂輪

2.減小進(jìn)給量

3.請(qǐng)整機(jī)床主軸軸承問隙

工件平面呈中凹形

1. 進(jìn)給量過大

2.砂輪硬度偏高

3.冷卻不充分

1.減小進(jìn)給量

2.選擇合適砂輪，改善砂輪自銳性

3.充分冷卻

塌角或側(cè)面呈喇叭口

1.主軸軸承間隙過大

2.砂輪磨鈍

3.進(jìn)給量過大

1.調(diào)整機(jī)床主軸軸承間隙，或在工件兩端加輔助塊一起磨削

2.調(diào)整砂輪

3.減小進(jìn)給量

表面產(chǎn)生波紋

1.磨頭系統(tǒng)剛性不足

2.塞鐵間隙過大

3.主軸軸承間隙過大

4.砂輪不平衡

5.砂輪硬度太硬，砂輪堵塞

6.工作臺(tái)換向沖擊太大

7.液壓系統(tǒng)振動(dòng)

8.徑向進(jìn)給量過大

1.如果可能、更換磨頭系統(tǒng)，或減小主軸軸承間隙

2.調(diào)整塞鐵

3.調(diào)整機(jī)床主軸軸承間隙

4.重新靜平衡礁輪，我增加秒輪自動(dòng)平衡系統(tǒng)

5.選擇適宜的砂輪

6.調(diào)整工作臺(tái)換向閥，減小沖擊

7.找出振動(dòng)部位，然后采取措施消除

8.減小徑向進(jìn)給量

線性劃傷

1.平面磨床磨削液太少

2.工件表面排屑不良

1.加大切搠液流量

2.調(diào)整協(xié)削液磧嘴位置

平面度超差

工件變形

采取措施減少工件變形；合理選擇磨削用量；修整砂輪

平行度超差

1.工件定位商和電磁吸盤表面不清潔

2.有電磁吸盤表面毛蒯或本身平面度超差

3.砂輪磨損不均勻

1.清潔工件定位面和電磁吸盤表面

2.修磨屯磁啜盤，較小的工件可放在吸盤的兩端

3.修整砂輪