平面磨削中常見(jiàn)的工件劃傷及其產(chǎn)生原因和防止措施
　　磨削時(shí)，由于工件表面留有磨屑或細(xì)砂，當(dāng)磨床砂輪進(jìn)入磨削區(qū)后，砂輪帶著磨屑或細(xì)砂一起滑移，而引起工件在縱向上出現(xiàn)劃傷。
　　其消除措施是使工件表面在磨削過(guò)程中始終保持清潔：
　　1)加大磨削液的流量；
　　2)可采用雙向冷卻噴嘴，即在平面磨床砂輪的左邊和右邊各裝一個(gè)噴嘴，保持磨削過(guò)程中工件的清潔；
　　3)調(diào)整好噴嘴的位置，使磨削液始終能?chē)娚湓谏拜喌那斑?，使工件表面保持清潔?br /> 　　4)經(jīng)常清理砂輪罩上積存的磨屑和雜物，以防止磨屑和雜物在磨削時(shí)隨磨削液落在工件表面上。

　　平面磨削中常見(jiàn)的工件表面直線痕及其產(chǎn)生原因和防止措施：
　　1)平面磨床在熱穩(wěn)定狀態(tài)下，對(duì)砂輪進(jìn)行修整后再磨削；
　　2)修整砂輪時(shí)，金剛石修整器應(yīng)安放在工作臺(tái)面上，這樣修整出的砂輪毒線與工件平行性好表面直線痕；
　　3)修整平面磨床砂輪時(shí)，應(yīng)有充分的磨削液；
　　4）垂直進(jìn)給量不宜過(guò)大；
　　5)橫向進(jìn)給量(即周期進(jìn)給)不宜過(guò)大；
　　6)砂輪角鈍后要及時(shí)修整；
　　7)主軸系統(tǒng)剛度低，應(yīng)對(duì)主輔軸承進(jìn)行調(diào)整租修理。

　　平面磨削中常見(jiàn)的工件塌角或側(cè)面呈喇叭形及其產(chǎn)生原因和防止措施：
　　1)軸承結(jié)構(gòu)不合理或間劈C過(guò)大，一應(yīng)改進(jìn)軸承結(jié)構(gòu)，并調(diào)整好間隙；
　　2)砂輪選擇不當(dāng)，應(yīng)選擇合適的砂輪；
　　3)砂輪不繁利，或在靠磨工件兩鐿遽時(shí)磚輪換向越程太大；
　　4)進(jìn)給量過(guò)大，可同步進(jìn)給量和增v加光者次數(shù)；
　　5)在工件撼兩鉑以轆助工件一起進(jìn)行磨削，這樣也可翡止塌角和側(cè)面呈喇叭口。

　　表面燒傷：
　?。?）垂直進(jìn)給量過(guò)大；
　?。?）橫向進(jìn)給量過(guò)大。

　　平面磨削中常見(jiàn)的劃工件兩表面平行度或表面平面度超及其產(chǎn)生原因和防止措施：
　　1)平面磨床夾具基準(zhǔn)面不平或有毛刺，應(yīng)用細(xì)油石修研夾具基準(zhǔn)面。磁性工作臺(tái)應(yīng)在充磁狀態(tài)下修磨；
　　2)工件底面不平直或有毛刺，因此在裝夾前應(yīng)先用細(xì)油石修研工件基面；
　　3)為防止工件在磨削時(shí)發(fā)熱，可采用大氣孔平面磨床砂輪、硬度低的砂輪，或砂輪開(kāi)槽等措施，同時(shí)應(yīng)減少垂直進(jìn)給量和橫向進(jìn)給量，并充分冷卻；
　　4)用壓板壓緊工件的力太大，或著力部位選擇不當(dāng)；
　　5)對(duì)于變形較大的工件，在磨削第一面時(shí)底面應(yīng)墊實(shí)，充墊物可用紙或橡皮，盡量使工件處于自由狀態(tài)下，對(duì)這種工件還必須反復(fù)多磨幾次；
　　6)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油過(guò)多，或者兩條導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油壓力差太大。導(dǎo)軌潤(rùn)滑最好采用卸荷無(wú)壓力供油；
　　7)磨頭橫向運(yùn)動(dòng)精度超差；
　　8)用砂輪端面磨削時(shí)，應(yīng)調(diào)整好立柱的傾斜角，使磨出工件表面的磨痕呈雙花紋；
　　9)工件本身內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理；
　　10)平面磨床冷態(tài)與熱態(tài)精度變化太大，應(yīng)該掌握機(jī)床在熱變形后的變化規(guī)律，以便在修刮導(dǎo)軌時(shí)給予修正；
　　11)為減少工件的磁力，可用剩磁裝央，或用過(guò)渡磁盤(pán)，亦可用機(jī)械的方法擋住工件。為了增加工件的吸附力，可在工件吸面上涂油。