工件缺陷

產(chǎn)生原因和防止措施

表面軸向波形

1)砂輪的寬度太大，磨削時砂輪和工件的接觸長度大而引起振動

2)砂輪的接長軸長而細，剛度低

3)砂輪不鋒利，應經(jīng)常修整砂輪

4)頭架軸承松動或磨損而引起振動，應更換或修復

5)磨頭裝配調(diào)整糖度差，適當增加軸承的預加負荷

6)磨小孔時可采用硬質(zhì)合金磨桿以提高其剛度

7)砂輪的直徑太大，使磨捌接觸面增大麗產(chǎn)生振動；應根據(jù)加工孔臺直徑來選擇砂輪直徑，必要時選擇規(guī)定范圍中的小值

表面螺旋形

1)縱向進給速度太大，應減小進給速度

2)工作臺有爬行，應檢修液壓部件

3)磨頭軸端面圓跳動太大，檢修或更換軸承

4)砂輪與工件接觸不好，應注意慘整砂輪時金剛石的位置

表面燒傷

1)砂輪直徑過大，使磨削接觸面積增大；應當合理選擇砂輪直徑

2)工件轉(zhuǎn)速太低，應適當提高轉(zhuǎn)速

3)磨削液不夠充足或其澆注的位置不合理

4)砂輪鈍化

5)切削用量過大

表面拉毛劃傷

1)磨削液噴嘴位置沒有調(diào)整好

2)砂輪與工件接觸面積太大，排屑不便而引起拉毛；應增大磨削液量和減小砂輪的直徑

圓度超差

1)磨削時，工件夾得太緊，松開夾具時孔產(chǎn)生變形；應增大夾頭壓腳的面積，以減少工件的夾緊壓力，也可用開縫彈性套筒夾緊工件

2)工件不平衡而引起圓度超差，應對工件進行平衡或增加輔助平衡塊

3)壓在工件上的壓板位置不合理而引起變形，壓板不要壓得太緊，著力點應選擇剛度比較高的位置

4)用中心架或v形塊裝夾工件時，由于工件外圓精度不高而影響磨削內(nèi)孔的精度，因此應提高外圓表面的精度

5)頭架軸承松動或精度已喪失，應檢修或更換

6)薄壁套曲腐削，可以將薄壁套裝入套筒內(nèi)，用端面夾緊法進行夾緊

7)磨頭軸承松動或精度已喪失，應整修或更換軸承

錐度

1)選用的砂輪硬度太低

2)用中心架支承的工件，調(diào)整時中心不在頭架的中心連線上

3)V形座中心高不對，調(diào)整和修舌睜夾具

4)調(diào)整錐度時砂輪不鋒利，應在砂輪鋒利時校正錐度

5)光磨行程次數(shù)太少

喇叭形

1)砂輪越出工件太多而呈喇叭形，應減小砂輪對工件的越出量

2)砂輪越出工件太少而呈倒喇叭形，應增大砂輪對工件的越出量

3)對于中間有沉剖槽的通孔磨削，由于選用的砂輪寬度不夠，也會引起沉割檀口呈喇叭形，可適當增加砂輪的寬度

4)磨削短臺肩孔時，砂輪越出工件太多；此時應選用窄一點的砂輪，也可以把越出太多的部分事先修整小些，減少其磨削寬度

5)磨削孔內(nèi)有鍵槽的工件時，槽邊易出現(xiàn)塌角，這時可適當減少砂輪寬度，以減少磨桿的彈性變形；磨削精度高的內(nèi)孔時，可以事先在鍵槽內(nèi)嵌入膠木或金屬

端面平面度超差

磨軸中心與導軌不平行，應調(diào)整和修副支架

端面與孔垂直度超差

1)花盤基面沒有磨好或有毛刺，工件裝夾前應用油石修磨安裝基面

2)工件基面不平或有毛刺，安裝前應對工件基面用油石進行修磨