磨工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
　　1.1職業(yè)名稱
　　磨工。
　　1.2職業(yè)定義
　　操作磨床，進(jìn)行工件磨削加工的人員。
　　1.3職業(yè)等級
　　本職業(yè)共設(shè)五個等級，分別為：初級(國家職業(yè)資格五級)、中級(國家職業(yè)資格四極)、高級(國家職業(yè)資格三級)、技師(國家職業(yè)資格二級)、高級技師(國家職業(yè)資格一級)。
　　1.4職業(yè)環(huán)境
　　室內(nèi)，常溫。
　　1.5職業(yè)能力特征
　　具有較強(qiáng)的計算能力、空間感、形體知覺和色覺，手指、手臂靈涪，動作協(xié)調(diào)。
　　1.6基本文化程度
　　初中畢業(yè)。
　　1.7培訓(xùn)要求
　　1.7.1 培訓(xùn)期限
　　全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限：初級不少于500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；中級不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。
　　1.7.2培訓(xùn)教師
　　培訓(xùn)初、中、高級磨工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。
　　1.7.3培訓(xùn)場地設(shè)備
　　滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室和磨床及必要的刀具、夾具、量具等輔助設(shè)備。
　　1.8鑒定要求
　　1.8.1適用對象
　　從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。
　　1.8.2 申報條件
　　　　　　　　　　　　　　　　　　——初級(具備以下條件之一者)
　　(1)職業(yè)初級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢(結(jié))業(yè)證書。
　　(2)在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。
　　(3)本職業(yè)學(xué)徒期滿。
　　(4)取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以初級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)畢業(yè)證書。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ——中級(具備以下條件之一者)
　　(1)取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢(結(jié))，業(yè)證書。
　　(2)取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。
　　(3)取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)畢業(yè)證書。
　　　　　　　　　　　　　　　　　——高級(具備以下條件之一者)
　　(1)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢(結(jié))業(yè)證書。
　　(2)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。
　　(3)取得高級技工學(xué)校或經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)畢業(yè)證書。
　　(4)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ——技師(具備以下條件之一者)
　　(1)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢(結(jié))業(yè)證書。，
　　(2)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。
　　(3)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學(xué)校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——高級技師(具備以下條件之一者)
　　(1)取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢(結(jié))業(yè)證書。
　　(2)取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。
　　1.8.3鑒定方式
　　分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閱卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達(dá)60分者為合格。技師、高級技師鑒定還須進(jìn)行綜合評審。
　　1.8.4考評人員與考生配比
　　理論知識考試考評人員與考生配比為l：20，每個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：5，且不少于3名考評員。
　　1.8.5鑒定時間
　　理論知識考試時間為120rain；技能操作考核時間為：初級不少于240min，中級不少于300min，高級不少于360min，技師不少于420min，高級技師不少于240min，論文答辯時間不少于45min。
　　1.8.6鑒定場所設(shè)備
　　理論知識考核在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能操作考核在配備必要的磨床、夾具及機(jī)床附件以及量具、量儀等設(shè)備和工具的場所進(jìn)行。
　　2.基本要求
　　2.1職業(yè)道德
　　2.1.1 職業(yè)道德基本知識
　　2.1.2職業(yè)守則
　　(1)遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。
　　(2)愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。
　　(3)嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。
　　(4)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。
　　(5)愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。
　　(6)著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。
　　2.2基礎(chǔ)知識
　　2.2.1基礎(chǔ)理論知識
　　(1)識圖知識。
　　(2)公差與配合。
　　(3)常用金屬材料及熱處理知識。
　　(4)常用非金屬材料知識。
　　2.2.2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識
　　(1)機(jī)械傳動知識。
　　(2)機(jī)械加工常用設(shè)備知識(分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法)。
　　(3)金屬切削常用刀具知識。
　　(4)典型零件(主軸、箱體、齒輪等)的加工工藝。
　　(5)設(shè)備潤滑及切削液的使用知識。
　　(6)氣動及液壓知識。
　　(7)工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識。
　　2.2.3鉗工基礎(chǔ)知識
　　(1)劃線知識。
　　(2)鉗工操作知識(鏨、銼、鋸、鉆、鉸孔、攻螺紋、套螺紋)。
　　2.2.4電工知識
　　(1)通用設(shè)備常用電器的種類及用途。
　　(2)電力拖動及控制原理基礎(chǔ)知識。
　　(3)安全用電知識。
　　2.2.5安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識
　　(1)現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。
　　(2)環(huán)境保護(hù)知識。
　　(3)安全操作與勞動保護(hù)知識。
　　2.2.6質(zhì)量管理知識
　　(1)企業(yè)的質(zhì)量方針。
　　(2)崗位的質(zhì)量要求。
　　(3)崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。
　　2.2.7相關(guān)法律、法規(guī)知識
　　(1)勞動法相關(guān)知識。
　　(2)合同法相關(guān)知識。
　　3.工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級別包括低級別的要求。
　　3.1初級

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	技能要求	相關(guān)知識
一、工 藝準(zhǔn)備	(一)讀圖與繪圖	能讀懂軸、套、圓錐、螺紋、圓球等簡單的零件圈	簡單零件的表達(dá)方法
	(二)制訂加工工藝	1．能讀懂軸、套、錐體等簡單零件的工藝規(guī)程 2．能制訂簡單工件的磨削加工順序(工步) 3．能合理選擇切削用量 4．能合理選擇砂輪 5．能合理配制、使用切削液	1．簡單零件的磨削工藝 2．磨削余量的確定方法 3．磨具的選擇與修正方法 4．切前液的種類和配制方法 5．常用計算知識 6．砂輪知識
	(三)工件定位與裝夾	能正確使用通用夾具、專用夾具和簡單的組合夾具	1．磨床常用夾具和種類、結(jié)構(gòu)與正確的使用方法 2．組合夾具的使用方法
	(四)磨具與量具準(zhǔn)備	1．能合理選用磨削常用磨具，并會安裝、平衡和修正 2．能合理使用磨床常用量具	1．磨床常用磨具的種類及用途 2．磨床常用量具的種類及用途
	(五)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)	1．能操作普通磨床 2．能對普通磨床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，按規(guī)定定期加油	1．普通磨床的名稱、型號、規(guī)格、性能及操作方法 2．普通磨床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)知識
二、工 件加工	(一)外圓磨削	能進(jìn)行外圓、外錐體的磨削 工作實例：工件全長300mm，中間一段為1：5的錐體，長50mm，兩端4,30mm。要磨削錐體部位并達(dá)到：公差等級IT6，表面粗糙度Ra0.4um。跳動0.005mm	外圓磨削的方法及錐體工件的磨削知識
	(二)內(nèi)孔 磨削	能磨削內(nèi)孔 工作實例：孔徑4,50mm，長度100mm。外徑Φ80mm，同時磨削端面，并達(dá)到：公差等級IT7，表面粗糙度Ra0.8un，圓度0.005mm，內(nèi)孔與端面垂直度0.01mm	內(nèi)孔磨削的方位
	(三)平面磨削	1．能磨削平面工作實例： 磨削外徑Φ200mm，內(nèi)徑Φl70mm，厚度15mm的環(huán)，并達(dá)到：磨削兩平面公差等級IT7，平行度0.005mm，表面粗糙度Ra0.8um 2．能磨削四槽工作實例： 工件凹槽寬40mm，長100mm，深20mm，并達(dá)到：磨削槽的兩側(cè)面及底面平行度0.02mm，垂直度0.01mm，公差等級IT7，表面粗糙度Ra0.8um	1．平面塞捌的方法 2．凹檀的磨削方法
	(四)刀具刃磨	能刃磨餃刀、絲錐等簡單刀具工作實例： 外徑Φ15mm鉸刀，γo=3，αo=10o，z=26，經(jīng)磨削達(dá)到：刃磨前刀面，表面粗糙度Ra0.63um，跳動為0.03mm	簡單刀具的刃磨方法
	(五)螺紋磨削	能磨削梯形絲杠工作實例： Tr50×8，螺紋部分長500mm,直徑Φ50mm，螺距P=8mm，牙型角α=30o，并達(dá)到以下要求：全長螺距誤差為0.008mm，表面粗糙度Ra0.2um，精度等級h7	螺紋的磨削方法及交換齒輪的計算知識
三、精 度檢驗及 誤差分析	(一)內(nèi)外徑及長度、深度檢驗	1．能使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表測量直徑和長度 2．能正確使用百分表，測微儀測量工件跳動 3．使用卡規(guī)測量工件外徑	1．使用百分表、測繪儀測量工件跳動的方法 2．塞規(guī)、卡規(guī)的使用方法
	(二)錐度檢驗	1．能正確使用涂色法檢驗錐度接觸(包括內(nèi)錐、外錐) 2．能正確測量平面的精度 3．能測量一般的刀具	1．使用錐度塞規(guī)及涂色法檢驗錐度的方法 2．測量平面平行度、垂直度、對稱度的方法
	(三)螺紋檢驗	1．能用螺紋千分尺測量螺紋中徑 2．能用三針測量螺紋中徑	螺紋的檢驗方法

　　3.2中級
　　3.3高級

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	技能要求	相關(guān)知識
一、工藝準(zhǔn)備	(一)讀圖與繪圖	1．能讀懂動、靜壓軸承和多線蝸桿、滾珠絲杠副等復(fù)雜、琦形零件圖 2，能繪制精密主軸、靜壓軸承、蝸桿、 滾璩絲杠等較氯雜的零件圖 3．能讀懂磨床及一般機(jī)械的裝配圖和簡單的液壓圖	1．復(fù)雜零件圖的萄法 2．簡單幾何體軸測圖的萄法 3．一般機(jī)械裝配圖的畫法
	(二)制訂加工工藝	1.能制訂簡單零件的加工工藝規(guī)程 2．能制訂鏡面磨削工件的加工順序 3．能制訂軋輥等大型工件或復(fù)雜零件的磨削加工順序 4．能制訂半自動磨床的工藝規(guī)程	1．一般機(jī)械零件加工過程的制訂方法 2．畸形、精密工件工藝 3．大型或復(fù)雜工停工藝 4．半自動磨床的磨旁程的制訂方法 5．?dāng)?shù)控磨床磨削工芝
	(三)工件 定位與裝夾	1．能合理使用密床通用夾具、組合夾具，并能渭整專用夾具 2．能分析計算磨床用夾具的定位誤差 3．德裝夾相調(diào)整復(fù)雜零件和不規(guī)尉零件	1．組合夾具和專用羅類、結(jié)構(gòu)、用途及特扇 2．夾具定位誤差的多算方法 3．復(fù)雜及不規(guī)則零中和調(diào)整方法
	(四)磨具與量具準(zhǔn)備	1．能正確選用金剛石砂輪、立方氮化 砂輪、微晶砂輪、石墨砂輪等先進(jìn)磨具和特殊磨具 2．能測量復(fù)雜零件的精度	1．先進(jìn)磨具的種類特點及正確使用方法 2．圓度儀、測徼儀、糙度量儀、電動輪廓量具的使用方法
	(五)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)	能排除磨床的一般機(jī)械故障	1．磨床的結(jié)構(gòu)原理 2．磨床常見的機(jī)械考除方法
二、工件加工	(一)外圓磨削	能進(jìn)行高精度主軸的超精磨削，并達(dá)到以下要求：公差等級IT5，表面粗糙度Ra0.04um，圓柱度0.002mm，跳動0.001mm	超精磨削的條件和力
	(二)內(nèi)孔磨削	能進(jìn)行深孔磨削 工作實例：工件長度140mm，外徑Φ50mm，內(nèi)孔Φ25mm，并達(dá)到以下要求： 磨削Φ25mm內(nèi)孔，公差等級IT6，圓柱度0.008um，表面粗糙度Ra0.04un	深孔磨削方法
	(三)平面磨削	能進(jìn)行平面磨削 工作實例：工件為25mm×25mm×100mm 的四方體，并達(dá)到以下要求： 磨削四面相互垂直，垂直度0.03mm，表面粗糙度Ra0.4un，公差等級IT7	平面與垂直面的磨豫
	(四)刀具刃磨	能進(jìn)行錯齒三面刃銑刀、多線蝸輪滾刀等復(fù)雜刀具的刃磨與修正工作實例： 三面刃銑刀D=100mm，B=14mm，z=18,γ。=15o。α。=12o，β=5o，kr=lo-2o，跳動0.02mm，表面粗糙度Ra0.8um	錯齒三面刃銑刀、量滾刀等復(fù)雜刀具的刃以及多種成形體的加工
	(五)螺紋磨削	能磨削絲杠工作實例： Tt60×6，全長2000mm，螺紋長度1500mm，表面粗糙度Ra0.2um，精度等級h6	1．精密絲杠的磨削) 2．校正尺的修正知
三、精度檢驗及誤蓮分析	(一)內(nèi)外徑及長度、深度檢驗	1．能掌握與磨工有關(guān)的零件的精度檢驗方法 2．能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生密削誤差的原因 3．能正確使用電動、氣動自動測量裝置	1，機(jī)械零件精度檢驗方法 2．磨削加工產(chǎn)生誤差的種類及原因 3．有關(guān)電動、氣動測量裝置的知識
	(二)錐度	能分糯鑲度遏差產(chǎn)生妁原因	錐度磨削的原理及誤差分析方法
	(三)螺紋檢驗	1．熊進(jìn)行螺紋、絲杠精度的梭肇． 2.能分析絲杠產(chǎn)生相鄰謨蓑和累積誤差的原因	影響絲杠相鄰誤差和累積誤差的因素

　　3.4技師
　　4.1理論知識
　　4.2技能操作

項目		初級(％)	中級(％)	高級(％)	技師(％)	高級技師(％)
技能要求	工藝準(zhǔn)備	20	20	15	10	10
	工件加工	30	30	40	30	30
	精度檢驗及誤差分析	50	50	45	25	25
	培訓(xùn)指導(dǎo)				15	15
	管理				20	20
合計		100	100	100	100	100

　　注：高級技師“管理”模塊內(nèi)容按技師標(biāo)準(zhǔn)考核。