平面磨削是磨削中常見的方式之一，主要是為了磨削零件上相互平行、垂直或成一定角度的平面。零件上這些平面所要求達到的技術(shù)要求主要是平面的平面度，平面間的平行度、垂直度、傾斜度以及平面與其他要素之間的位置度，還有平面的表面粗糙度。當(dāng)這些要求較高時，特別是加工淬硬平面，就需要進行磨削。
　　平面磨削通常在平面磨床上進行，小型零件的平面也可在工具磨床上磨削，大型平面或較長導(dǎo)軌面一般在導(dǎo)軌磨床上進行。
　　平面磨削后的表面，公差等級一般可達IT6，表面粗糙度達Ra0.4～0.1um，平行度在100mm長度內(nèi)為0.01mm左右。
　　一、平面磨床的類型
　　按照平面磨床和工作臺的結(jié)構(gòu)特點和配置形式，可將平面磨床分為五種類型，即臥軸矩臺平面磨床、臥軸圓臺平面磨床、立軸矩臺平面磨床、立軸圓臺平面磨床及雙端面磨床。根據(jù)不同的分類原則，龍門導(dǎo)軌磨床也屬于平面磨床的一種。
　　1.臥軸矩臺平面磨床
　　砂輪的主軸軸線與工作臺臺面平行，工件安裝在矩形電磁吸盤上，并隨工作臺作縱向往復(fù)直線運動。砂輪在高速旋轉(zhuǎn)的同時作間歇的橫向移動，在工件表面磨去一層后，砂輪反向移動，同時作一次垂向進給，直至將工件磨削到所需的尺寸。
　　2.臥軸圓臺平面磨床
　　砂輪的主軸是臥式的，工作臺是圓形電磁吸盤，用砂輪的圓周南磨削平面。磨削時，圓形電磁吸盤將工件吸在一起作單向勻速旋轉(zhuǎn)，砂輪除高速旋轉(zhuǎn)外，還在圓臺外緣和中心之間作往復(fù)運動，以完成磨削進給，每往復(fù)一次或每次換向后，砂輪向工件垂直進給，直至將工件磨削到所需要的尺寸。由予工作臺是連續(xù)旋轉(zhuǎn)的，所以磨削效率高，但不能磨削臺階面等復(fù)雜的平面。
　　3.立軸矩臺平西磨床
　　砂輪的主軸與工作臺垂直，工作臺是矩形電磁吸盤，用砂輪的端面磨削平面。這類磨床只能磨簡單的平面零件。由于砂輪的直徑大予工作臺1酶寬度，砂輪不需要作橫向進給運動，故磨削效率較高。
　　4.立軸圓臺平面磨床
　　砂輪的主軸與工作臺垂直，工作臺是圓形電磁吸盤，用砂輪的端面磨削平面。磨削時，圓工作臺勻速旋轉(zhuǎn)，砂輪除作高速旋轉(zhuǎn)外，定時作垂向進給。
　　5.雙端面磨床
　　該平面磨床能同時磨削工件的兩個平行面，磨削時工件可連續(xù)送料，常用于自動生產(chǎn)線等場合。
　　二、平面磨削的形式
　　以砂輪工作表面的不同，平面磨削可分為周邊磨削、端面磨削以及周邊一端面磨削三種方式。
　　1.周邊磨削
　　周邊磨削又稱圓周磨削，是用砂輪的圓周面進行磨削。臥軸的平面磨床屬于這種形式，是用砂輪的圓周面(見圖 a、b)磨削平面，砂輪與工件接觸面小，磨削時發(fā)熱量小，熱變形小，磨削力小，排屑和冷卻條件好，有利于提高磨削精度。另一方面，由于需要用間斷的橫向進給來完成整個工作表面的磨削，所以生產(chǎn)效率較低。這種方法適用于精磨各種平面零件，一般能達到(0.01-0.02)mm/l00mm的平面度，表面粗糙度可達到Ral.25～1.201um。
　　2.端西磨削
　　端面磨削是用砂輪的端面進行磨削。立軸的平面磨床均屬于這種形式。端面磨削時，砂輪工作表面是端面(見圖 c、d)，砂輪端面與工件表面接觸，接觸面大，磨削過程中發(fā)熱量大，切削液不易直接澆到磨削區(qū)，排屑困難，工件的熱變形大，易燒傷，因此磨削質(zhì)量比圓周磨削差一些。但是另一方面，端面磨削時，砂輪主軸主要承受軸向力，主軸的彎曲變形小，剛性好，磨削用量可適當(dāng)選大些。如果用桶形砂輪磨削，同時參加磨削的磨粒多，所以生產(chǎn)效率較高。
　　為改善端面磨削加工的質(zhì)量，可采用以下措施：
　　1)選用粒度較粗、硬度較軟的樹脂結(jié)合劑砂輪。
　　2)磨削時供應(yīng)充分的切削液。
　　3)采用鑲塊砂輪磨削。
　　4)將砂輪端面修成內(nèi)錐形，使砂輪與工件成線接觸或調(diào)整磨頭傾斜一微小的角度，減少砂輪與工件的接觸，改善散熱條件。
　　3.周邊一端面磨削
　　同時用砂輪的圓周面和端面進行磨削，稱為周邊一端面磨削。磨削臺階面時，若臺階不深，可在臥軸矩臺平面磨床上。用砂輪進行周邊一端面磨削。
　　4.雙端面磨削
　　雙端面磨床能同時磨削工件兩個平行面。磨削時可連續(xù)供料，常用于自動生產(chǎn)線上。圖所示為直線貫穿式的雙端面磨渤方式，適用于磨削墊圈、軸承環(huán)、活塞環(huán)等。
　　
　　圖 平面磨削的方式