機(jī)床床身導(dǎo)軌的磨削
　　機(jī)床床身導(dǎo)軌的磨削在工廠(chǎng)中很常見(jiàn)（圖0），在機(jī)床制造和維修中，常使用導(dǎo)軌磨床磨削機(jī)床床身的導(dǎo)軌面。
　　　
　　圖0床身機(jī)體的結(jié)構(gòu)形式
　　a)外圓磨床床身b）牛頭刨床床身c）鏜床立柱d）搖臂鉆床搖臂
1．車(chē)床床身的磨削
圖1所示為車(chē)床床身，V形導(dǎo)軌面（A-聊的直線(xiàn)度公差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)為0.02mm，每750mm長(zhǎng)度內(nèi)公差為0.0lmm；相鄰平導(dǎo)軌對(duì)V形導(dǎo)軌與乎導(dǎo)軌G的平行度公差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)為0.03mm，每750mm長(zhǎng)度內(nèi)為0.02mm；右端V形導(dǎo)軌對(duì)左端V形導(dǎo)軌及平導(dǎo)軌C的平行度公差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)為0.03mm，每750mm為0.02mm；各導(dǎo)軌的表面粗糙度值為Ra0.8mm。采用導(dǎo)軌端面磨削法。
　　　
　　　　圖1車(chē)床床身
　　磨削步驟如下：
　　1)把工件裝夾在端面導(dǎo)軌磨床的工作臺(tái)上，用水平儀找正平面l，使f垂直位置(圖2a)，再用指示表分別找正平面4、6在水平方向、垂直tt位置，找正至最小誤差即可。找正時(shí)調(diào)整床身底部的支承墊鐵，要防止工作重力而變形。
　　2)找正導(dǎo)軌磨床磨頭主軸的位置，如圖6-22b所示，在平面4、7上各放一等高鐵，并在其上放一標(biāo)準(zhǔn)平尺，在等高鐵上墊紙使水平儀處于零位。用指示表找正磨頭主軸后，即可用碗形砂輪磨削平導(dǎo)軌4、7，使它們處于同一水平面內(nèi)。
　　　
　　圖2磨車(chē)床床身導(dǎo)軌
　　a)找正床身位置b）找正磨頭主軸位置磨V‘形導(dǎo)軌面，c)找正磨頭主軸位置磨平導(dǎo)軌d）濺囊V平導(dǎo)軌的高度尺
　　3)磨v形導(dǎo)軌面。在已磨的平導(dǎo)軌面4、7上，放等高鐵和平尺，并用角度尺找正磨頭主軸的斜角，如圖6-22c所示。找正后，用碗形砂輪磨V形導(dǎo)軌面2、3、5、6至要求。
　　4)測(cè)量v-平導(dǎo)軌的高度尺寸，如圖6-22d所示，將橋形測(cè)量板置于導(dǎo)軌面鎏，調(diào)整螺釘使水平儀處于零位，用深度卡尺測(cè)量h值后，即可計(jì)算V形頂點(diǎn)F導(dǎo)軌面的高度尺寸。
　　成批、大量生產(chǎn)車(chē)床時(shí)，可采用專(zhuān)用磨床，用多片砂輪磨削床身導(dǎo)軌，如圖3所示。
　　
　　圖3 多片砂輪專(zhuān)用導(dǎo)軌磨床
　　2．磨床床身的磨削
　　圖4所示為磨床床身，其水平導(dǎo)軌的直線(xiàn)度公差為0.0lmm/1000mm，導(dǎo)軌用涂色法檢驗(yàn)，接觸面積應(yīng)大于70%。導(dǎo)軌的表面粗糙度值為Ra0.4 F.cm。采用導(dǎo)軌端面磨削法，磨削步驟如下：
1)裝夾和找正工件。如圖5所示，用六個(gè)墊鐵支承工件。找正工件時(shí)在工件的導(dǎo)軌面上放置檢具，使水平儀方向與導(dǎo)軌方向一致(圖6)。用扳手調(diào)整三個(gè)定位墊鐵找正工件，控制水平儀氣泡的偏移在三格內(nèi)，同時(shí)找正使V形導(dǎo)軌面與導(dǎo)軌磨床的工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向平行。
2)調(diào)整另外三個(gè)墊鐵，作輔助支承，使其與工件有良好接觸，但不能使工件位置發(fā)生變動(dòng)。
3)粗磨V形導(dǎo)軌面。如圖7所示，將磨頭架扳轉(zhuǎn)45度，磨削900V形導(dǎo)軌面。粗磨時(shí)背吃刀量取0.0lmm左右，磨頭行程速度取6—8m/min，留精磨余量0.12~ 0.15mm，磨削時(shí)注意導(dǎo)軌面的冷卻。
　　
　　技術(shù)要求
　　1、導(dǎo)軌的直線(xiàn)度公差為0.0lmm/1000mm
　　2、導(dǎo)軌用涂色法檢驗(yàn)，接觸面積大于80%。
　　3、床身材料為HT200。
　　圖4磨床床身
　　4)粗磨另-V形導(dǎo)軌面。兩面磨削余量保持均勻。
　　
　　圖5 墊塊支承的分布 圖6墊鐵的調(diào)整方法
　　
　　圖7磨V形導(dǎo)軌面
　　5)測(cè)量V形導(dǎo)軌的半角誤差△(a/2)。圖8b所示為測(cè)量右邊半角誤差時(shí)半角儀的接觸位置，圖8c所示為測(cè)量左邊半角誤差時(shí)半角儀的接觸位置。
　　氣泡的偏移量在兩格內(nèi)。
　　
　　圖8用半角儀測(cè)量半角誤差
　　a)測(cè)量示意圖;b）測(cè)量右邊半角誤差;c）測(cè)量左邊半角誤差
　　6)粗磨平導(dǎo)軌面。如圖9所示，將磨頭方向轉(zhuǎn)至零度，粗磨平與精磨余量0.12一0. 15mm。
　　7)測(cè)量平導(dǎo)軌的角度誤差A(yù)p。如圖6-30所示，度誤差，控制水平儀氣泡的偏移量在兩格內(nèi)。
　　
　　圖9粗磨平導(dǎo)軌面 圖10測(cè)量平導(dǎo)軌角度誤差
　　8)測(cè)量V-平導(dǎo)軌的等高誤差從。如圖11所示，將檢具放在導(dǎo)軌面上，將水平儀沿垂直方向放置，水平儀氣泡偏移量應(yīng)控制在兩格內(nèi)。當(dāng)平導(dǎo)軌高于Ｖ形導(dǎo)軌時(shí)，則要繼續(xù)修磨平導(dǎo)軌面至精度要求。
　　9)半精密平導(dǎo)軌面。粗磨后經(jīng)過(guò)等溫冷卻再進(jìn)行平導(dǎo)軌面的半精磨，磨平導(dǎo)軌面，留余量0.03—0.05mm。
　　10)半精磨V形導(dǎo)軌面，留余量0.03—0.05mm。
　　11)精磨V形導(dǎo)軌面。半精磨后經(jīng)過(guò)等溫冷卻，再進(jìn)行V形導(dǎo)軌面的精磨。
精磨V形導(dǎo)軌面至精度要求，用半角儀測(cè)量半角誤差，將半角儀上水平儀氣泡的偏移量控制在兩格內(nèi)。表面粗糙度值為Ra0.4l.Lm。
　　
　　12)精磨乎導(dǎo)軌面至精度要求。用平導(dǎo)軌角度量?jī)x測(cè)量平導(dǎo)軌面的角度誤差，控制水平儀氣泡偏移在麗格內(nèi)，并用等高量具測(cè)量v-平導(dǎo)軌的等高誤差，控制水平儀氣泡偏移在兩格內(nèi)。表面粗糙度值為Ra0.4pcm。
　　13)檢驗(yàn)導(dǎo)軌精度。導(dǎo)軌精度檢驗(yàn)包括兩個(gè)方面，一是導(dǎo)軌面接觸精度，用涂色法檢驗(yàn)，與工作臺(tái)導(dǎo)軌接觸面積大于80%；二是檢驗(yàn)導(dǎo)軌的直線(xiàn)度公差為0.0lmm/1000mm，全長(zhǎng)公差為0.03mm。

注意事項(xiàng)：
　　1)由于工件很重，采用端面磨削時(shí)砂輪對(duì)工件的磨削力則很小，故工件不必用壓板夾緊，以防止夾緊變形。
　　成三角形分布的三個(gè)墊鐵為定位墊鐵，注意合理調(diào)整此三個(gè)定位點(diǎn)，要邊測(cè)量邊調(diào)整墊鐵。輔助支承要墊實(shí)以減小工件因自重引起的變形。調(diào)整輔助支承時(shí)要防止工件位置發(fā)生變動(dòng)。
　　2)為了減小砂輪的接觸面，改善散熱條件，需將砂輪端面修成窄邊形，且砂輪直徑不能太小。
　　3)精磨時(shí)，磨頭傾斜角為l度左右。磨削時(shí)采用冷風(fēng)冷卻，減小熱變形。
　　4)粗磨后作等溫冷卻。精磨余量取0.05 mm左右，不能太多。半精磨、精磨時(shí)應(yīng)減小背吃刀量，防止工件熱變形。
　　5)當(dāng)V形導(dǎo)軌半角誤差較大時(shí)，應(yīng)修正磨頭斜角，保證半角在公差范圍內(nèi)。
　　6)測(cè)量時(shí)，水平儀不允許受到碰撞或振動(dòng)，并注意清除測(cè)量面的毛刺。
　　7)避免陽(yáng)光和熱源的影響，減少機(jī)床熱變形?？捎盟絻x或光學(xué)平直儀檢驗(yàn)。

精度檢驗(yàn)及誤差分析如下：
　　1)磨削時(shí)，導(dǎo)軌磨床的導(dǎo)軌誤差會(huì)直接反映到工件上，如磨床導(dǎo)軌的誤差呈凹形時(shí)，工件導(dǎo)軌亦被磨成凹形。故按生產(chǎn)的批量，導(dǎo)軌磨床要作是的精度檢測(cè)，達(dá)到一定的工作精度，才能使用。
　　2)導(dǎo)軌磨床的熱變形也會(huì)影響磨削的精度。 如導(dǎo)軌磨床床身熱變形呈凸形時(shí)，工件導(dǎo)軌亦被磨成凸形口。
　　3)用砂輪端面磨削導(dǎo)軌時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的磨削熱，使工件產(chǎn)生熱變形，而影響導(dǎo)軌的直線(xiàn)度加工要求。磨削時(shí)注意冷卻工件，精密機(jī)床導(dǎo)軌磨削應(yīng)在常溫條件下進(jìn)行。
　　4)機(jī)床床身為鑄件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工件由于鑄造和切削加工產(chǎn)生的多種應(yīng)力，在人工時(shí)效后還有殘留應(yīng)力，會(huì)影響導(dǎo)軌的精度。精密的機(jī)床床身要注意除殘留應(yīng)力，并注意減少裝夾變形。
　　5)嚴(yán)格控制半精磨、精磨的磨削余量，以減小熱變形對(duì)直線(xiàn)度的影響。精磨余量取0.09mm，精磨取0.05mm左右。
　　6)合理選擇砂輪特性和磨削用量，以減小磨削熱，防止工件熱變形。成批生產(chǎn)磨床時(shí)，對(duì)于圖6-32b所示較復(fù)雜的床身導(dǎo)軌，可采用數(shù)控導(dǎo)軌床加工，磨床有兩個(gè)磨頭，多軸數(shù)控控制(圖12a)。
　　　
　　圖12數(shù)控導(dǎo)軌磨床及加工的工件
　　a)定梁龍門(mén)式數(shù)控導(dǎo)軌磨床b）磨床床身導(dǎo)軌外形簡(jiǎn)圖