起因

清除方法

1.機床的振動

平衡砂輪、工件或電動機砂輪架或有些帶輪運轉(zhuǎn)不正常，可能是軸承松脫或者是滾動軸承已磨損，檢查機床的潤滑情況

2.因外部影響(鄰近的重型機床起重機及鐵路等)

機床安裝在合適的位置上，最好在隔振的混凝土地基上

3.砂輪擺顫

修整砂輪圓周及斷面并重新平衡，砂輪太軟，換用較硬的，降低工件轉(zhuǎn)速、工作臺速度及迸給重，檢查法蘭盤緊固螺釘是否松動

4.砂輪太硬被填塞或變鈍

使用軟和粗砂輪，減小切深，用金剛石將砂輪重新慘整成較粗或者提高工件轉(zhuǎn)速

5.砂輪主軸軸承調(diào)整不合適

緊好軸承，軸承的汪度在潤滑良好的莆況下可達羽15℃

6.切近工件太深振動

使用中心架支承工件（有時中心架的支承爪妥松開)，減小切深或者使用較粗的砂輪

7.工件主軸或尾座不合適

減小軸承或尾座套筒間隙

8.頭架或尾座在工作臺上安裝不合適(頂?shù)锰o)

重新調(diào)好尾座固定螺釘

9.頂尖在工件主軸或尾座套筒孔內(nèi)安裝不合適

擦凈頂尖及錐孔并重新裝正工件

10.工作轉(zhuǎn)遺太高

合理調(diào)整轉(zhuǎn)速

11.工件在頂尖間松脫或頂偏

將尾座向頭架移近或提高尾座套筒彈簧的壓力，偶爾還要把套筒卸下來將其擦凈，并重磨已磨損的頂尖

12.工件不平衡

平衡好工徉(加配重)或舞低其轉(zhuǎn)速，或兩者兼施

13.工件頂尖太小或有毛刺

加大頂尖孔，除凈毛刺并研圓

14.無切削液干磨特別是磨削管子

提供足夠的協(xié)削液

15.切削液只是水沒有加油(這在磨削某些材料時會碰到)

選用符合要求的切削液

16.長工件磨削時中心架數(shù)量不足或頂?shù)眠^松或過緊

使用足夠數(shù)量的中心架.并含理調(diào)整頂力