小表面粗糙度精密磨削對磨床的要求
　　小表面粗糙度精密磨削，關鍵的問題取決于磨床砂輪的選擇和修整，磨削用量的選擇，以及磨床的精度與要求。在專用高精磨床上，一般都能滿足磨削要求。
　　1.磨床的幾何精度
　　(1)砂輪主軸的回轉精度 回轉精度要求高，主軸回轉時徑向圓跳動量和軸向竄動量不得大于0.001mm?？梢圆扇∫韵麓胧?br /> 　　1)提高主軸本身加工精度。主軸精度對回轉精度有直接影響，因此，主軸應經過超精磨削提高主軸精度。
　　2)選擇合理的軸承。常用軸承有短三塊瓦或長三塊瓦油膜軸承、整體多油油楔式滑動軸承和靜壓軸承。以上軸承都能達到小表面粗糙度值磨削要求。采用滑動軸承，須合理調整間隙至0.01-0.015mm，靜壓軸承能獲得較高的主軸回轉精度，其圓跳動應小于0.05mm。采用短三塊新軸瓦，在小間隙(0.005-0.01mm)及小負荷的條件下，回轉精度可達0.001mm左右。
　　合理調整間隙很重要。間隙小，主軸的跳動小，但間隙過小，可能產生抱瓦現(xiàn)象。
　　3)控制軸向竄動。應將軸向竄動控制在0.005mm以內。
　　(2)工作臺幾何精度其中，床身縱向導軌直線度和平行度，床身橫向導軌直線度，頭、尾座中心連線與工作臺移動方向平行度，砂輪主軸中心線對工作臺移動方向平行度等，均應達到普通精密磨床的出廠技術要求。
　　如橫向進給機構的精度不高，使修整砂輪時微進給量難以控制，達不到微刃等高性要求。在磨削時，會因橫向進給量太大而燒傷工件，或因橫向進給量太小導致砂輪與工件間磨削壓力小，起不到摩擦拋光的作用。
　　2.工作臺低速運動穩(wěn)定性
　　小表面粗糙度值磨削均采用低速修整砂輪，要求工作臺低速(10mm/min)時無爬行和沖擊現(xiàn)象。產生爬行的原因是驅動系統(tǒng)剛性差，摩擦阻力大以及摩擦力變化大，因此要清除爬行，可采取下列措施：
　　1)液壓系統(tǒng)油路中混入空氣，可在工作臺液壓缸上增加一只放氣閥，以便排除空氣。
　　2)改善導軌潤滑效果。工作臺導軌一般采用壓力潤滑。如果潤滑油壓力過高或油量過多，會使工作臺在運動時產生漂浮。避免漂浮可改變導軌面油槽的結構，使油槽與大氣相通，或將工作臺兩條導軌潤滑管路中各加一只三通閥，使?jié)櫥突氐接统?，使工作臺導軌實現(xiàn)無壓供油潤滑。
　　3)油壓波動要小。當液壓系統(tǒng)中采用齒輪泵時，其瞬時流量不均勻，由此引起油壓脈動。可采用葉片泵或螺桿泵代替齒輪泵。
　　4)工作臺換向要平穩(wěn)。工作臺在換向時會引起油壓的波動，特別是工作臺換向有快跳動作的磨床，在快跳時有液壓沖擊，因此應取消快跳換向。
　　3.減少磨床振動
　　(1)靜平衡砂輪一般要進行兩次靜平衡。如果有條件，可以采用動平衡或砂輪自動平衡裝置。
　　(2)消除電動機振動砂輪架電動機的振動會直接傳給砂輪，對磨削影響最大，對以下情況可采取不同的減振措施。
　　1)轉子不平衡?？梢栽谘b上帶輪后進行整機平衡。如有條件，可用整機動平衡儀進行整機動平衡，效率高，平衡的質量好。要電動機求平衡詹振幅小于1-2um。
　　2)軸承精度低或軸承磨損。可更換A級精度軸承。
　　3)安裝時在電動機與砂輪架之間用硬橡皮防振。
　　4)砂輪軸傳動用的V帶要求長度一致、厚薄均勻，盡可能減少V帶根數(shù)。
　　頭架電動機振動較大時，也應采取上述措施。油泵電動機對磨床振動影響較小，最好將油泵裝置與磨床隔開。