一、鏡面磨削對(duì)砂輪平衡和修整的要求
　　鏡面磨削的砂輪除必須經(jīng)過(guò)精細(xì)平衡外，還應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)30min，再進(jìn)行第三次平衡，達(dá)到砂輪在平衡架上任意一點(diǎn)都能停下來(lái)沒(méi)有偏擺、在磨削過(guò)程中無(wú)振動(dòng)的要求。
　　在砂輪修整時(shí)，為達(dá)到砂輪的微刃等高性和形成均勻的細(xì)微切削刃，要求采用比較銳利的金剛石，金剛石的頂角為70o～80o為好，其金剛石尖鋒應(yīng)低于所修整砂輪中心1～2mm，垂直角度為5o-8o左右。不能采用較鈍的金剛石筆來(lái)修整砂輪，以免使磨削后的工件表面發(fā)暗、燒傷。修整時(shí)的橫向進(jìn)給量為0.0025—0.005mm，工作臺(tái)移動(dòng)速度為5—20mm/min。
　　二、鏡面磨削的工藝參數(shù)選擇
　　鏡面磨削的工件，要經(jīng)過(guò)粗磨、精磨和超精磨，最后才能采用鏡面磨削的工藝步驟。在鏡面磨削前，工件表面粗糙度值應(yīng)小于Rat).025la,m，工件的尺寸公差要求達(dá)到上極限偏差，或根據(jù)實(shí)際操作的經(jīng)驗(yàn)，留微量的余量，供鏡面磨削時(shí)磨去，工件的幾何形狀精度要好。在磨削操作中，為避免出現(xiàn)燒傷、劃痕等表面缺陷，應(yīng)無(wú)火花或不允許有明顯的磨削火花出現(xiàn)。要正確地判斷砂輪與工件是否接觸，可采取在工件表面上涂一層很薄的紅丹或藍(lán)油等顯示劑，操作時(shí)，只要看到工件上的顯示劑被砂輪所擦掉，即表明砂輪已接觸工件。這時(shí)，再按O.0025～0.005mm的磨削深度進(jìn)給，如果磨削正常，再進(jìn)行l(wèi)O～20次工作臺(tái)往復(fù)行程，無(wú)火花摩擦拋光即可。鏡面磨削的工藝參數(shù)如下：
　　(1)外圓磨削修整工具為鋒利的單顆粒金剛石，砂輪速度為15-20m/s。修整時(shí)工作臺(tái)速度為5-10mm/min，修整時(shí)的橫進(jìn)給量為0.002-0.003mm，修整時(shí)橫向進(jìn)給次數(shù)為2-4次/st，光修次數(shù)為1彬st。工件速度為10m/min左右，工作臺(tái)速度為50-l00mm/min，磨削時(shí)橫向進(jìn)給量為0.003-0.005mm磨削時(shí)橫向進(jìn)給次數(shù)為1次，光磨次數(shù)為20-30次/st。
　　(2)平面磨削修整工具為鋒利的金剛石，砂輪速度為15-20m/s，修整時(shí)磨頭移動(dòng)速度為6-10mm/min，修整時(shí)的垂直進(jìn)給量為0.002-0.003mm，修整時(shí)的垂直進(jìn)給次數(shù)為2-3次，光修次數(shù)為1次，工作臺(tái)速度為12-14m/min，磨削時(shí)垂直進(jìn)給量為0.005-0.007mm，磨削時(shí)垂直進(jìn)給次數(shù)為1次，光磨次數(shù)為3-14次/st，磨頭周期進(jìn)給量為0.05-0.1mm/st。
　　(3)內(nèi)孔磨削 修整工具為鋒利單顆粒金剛石，砂輪轉(zhuǎn)速為5000-mm/min，修整時(shí)工作臺(tái)速度為10～20mm/min，修整時(shí)橫向進(jìn)給量為0.002-0.003mm，修整時(shí)橫向進(jìn)給次數(shù)為2～3次/st，光修次數(shù)為1次/st，工件速度為7-9m/min，磨削時(shí)工作臺(tái)速度為60—100mm/min，磨削時(shí)橫向進(jìn)給量為0.03-0.005mm，磨削時(shí)橫向進(jìn)給次數(shù)為1次，光磨次數(shù)為15～25次/st。
　　三、鏡面磨削時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
　　1)工作時(shí)先開(kāi)動(dòng)機(jī)床，如有放氣閥應(yīng)打開(kāi)，工作臺(tái)行程速度應(yīng)盡量快一些。這樣可以將液壓缸、油管中的空氣排除，使在低速修整砂輪時(shí)液壓穩(wěn)定性好。
　　2)修整砂輪時(shí)，金剛石在超越砂輪邊緣3—5mm后才換向，最好把砂輪邊緣角修光或修成小圓角。這樣可以減少或消除砂輪此處磨粒脫落而影響磨削質(zhì)量。
　　3)鏡面磨削“對(duì)刀"時(shí)和在磨削過(guò)程中，都不能有磨削火花出現(xiàn)。