磨床的選擇：磨床的各種類型及其適用范圍
　　磨床是指利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)磨床使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)磨床使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精密機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
　　磨床能加工硬度較高的材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能進行高精度和表面粗糙度很低的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
磨床的種類很多，在機械加工中應(yīng)用最多的有外圓磨床、平面磨床、內(nèi)圓磨床。此外，還有工具磨床、花鍵磨床、齒輪磨床、螺紋磨床等各種專門用途的磨床。
　　隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。
　　1.外圓磨床
　　外圓磨床是主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床，如圖1所示。
　　　
　　圖1　外圓磨床
　　1-床身;2-頭架;3-砂輪;4-內(nèi)圓磨頭;5-砂輪架;6-尾廑;7-工作臺
　　外圓磨床由床身、工作臺、頭架、尾座和砂輪架等部件組成，見表1。
　　表1外圓磨床的組成 　　液壓傳動在各種磨床中得到廣泛應(yīng)用，具有以下優(yōu)點：
　　1)在相同功率的情況下，液壓傳動裝置體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊。
　　2)換向時無沖擊和振動，運動平穩(wěn)，在規(guī)定的范圍內(nèi)能實現(xiàn)無級調(diào)速。
　　3)零件在油液中工作可以減少磨損，延長壽命，容易實現(xiàn)工作循環(huán)的自動化。
　　液壓傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復雜，不易制造，所以液壓傳動設(shè)備成本較高。外圓磨床工作臺往復運動的液壓傳動系統(tǒng)，如圖2所示。
　　　
　　圖2外圓磨床工作臺往復運動的液壓傳動系統(tǒng)
　　1-工作臺；2-擋塊；3-液壓缸；4-換向閥；5-杠桿；6-彈簧帽；7-溢流閥；8-出油口；9-油箱；10-操縱桿；1l-齒輪液壓泵；12-滑閥；13、14-節(jié)流閥；15-油腔；16-液壓缸；17-手輪
　　外圓磨床液壓傳動系統(tǒng)主要由油箱9、齒輪液壓泵11、換向閥4、節(jié)流閥13、溢流閥7、液壓缸3等組成。工作時，壓力油從液壓泵1l經(jīng)管路輸送到換向閥，由此流到液壓缸3的右端或左端，使工作臺1向左或向右作進給運動。此時，液壓缸另-端的油，經(jīng)換向閥4、滑閥12及節(jié)流閥13流回油箱。節(jié)流閥是用來調(diào)節(jié)工作臺運動速度的。
　　工作臺的往復換向動作，是通過擋塊2使換向閥4的閥芯自動轉(zhuǎn)換實現(xiàn)的。擋塊固定在工作臺的側(cè)面槽內(nèi)，按照要求的工作臺行程來調(diào)整兩擋塊之間的距離。當工作臺每到行程終了時，擋塊先推動杠桿5到垂直位置；然后借助作用在杠桿5滾拴上的彈簧帽6使杠桿及閥芯繼續(xù)向前移動，從而完成換向動作。換向閥的閥芯轉(zhuǎn)換快慢由節(jié)流閥14調(diào)節(jié)，它將決定工作臺換向的快慢和平穩(wěn)性。
　　用手向右搬動操縱桿1度，滑閥12的油腔15使液壓缸3的左、右導管接通，因此便停止了工作臺的移動。此時，液壓缸16中的油在彈簧活塞壓力作用下經(jīng)油管流回油箱?；钊粡椈蓧合潞?，齒數(shù)z=17的齒輪與z=31的齒輪嚙合。因此，利用手輪17可移動工作臺。
　　2.內(nèi)圓磨床
　　內(nèi)圓磨床是主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床，如圖3所示。
　　　
　　圖3內(nèi)圓磨床
　　1-床身；2-頭架；3-砂輪修整器；4-砂輪；5-磨具架；6-工作臺；7-磨具架手輪；8-工作臺手輪
　　內(nèi)圓磨床由床身、工作臺、頭架、磨具架、砂輪修整器等部件組成。頭架2可繞垂直軸線轉(zhuǎn)動-個角度，以便磨削圓錐孔。磨具架5安放在工作臺6上，工作臺由液壓傳動作往復運動，每往復-次能堡磨具作微量橫向進給。工作臺及磨具架的移動也可以由手輪8和7來操縱。
　　3.平面磨床
　　平面磨床是主要用于磨削工件平面的磨床，如圖4所示。
　　　
　　圖4平面磨床 1-床身；2-工作臺；3-砂輪；4-滑板；5、7-手輪；6-立柱；
　　平面磨床由床身、工作臺、立柱、滑板等部件組成。
　　(1)工作臺 工作臺2裝在床身l的導軌上，由液壓驅(qū)動作往復運動，也可以用手輪來操縱，以進行必要的調(diào)整。工作臺裝有電磁 I吸：盤或其他夾具，用來裝夾工件。
　　(2)磨頭磨頭沿橫向滑板4的水平導軌作橫向進給運動，它由液壓驅(qū)動或手輪5操縱?；?可沿立柱6的導軌作垂直移動，譬調(diào)整磨頭的高低位置及完成垂直進給運動，這-運動是通過轉(zhuǎn)動手輪7來實現(xiàn)的。砂輪3由裝在磨頭殼體內(nèi)的電動機直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
　　4.無心磨床
　　無心磨床是主要用于磨削圓柱形表面的磨床，如圖11所不。工件采用無心夾持，-般支承在導輪和托架之間，由導輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)。
　　　
　　圖5無心磨床1-砂輪架2-托板3-導輪架4-床身
　　無心磨床磨外圓與普通外圓磨床磨外圓相比，其主要特點是加工時不用頂尖定位，而是由工件的被磨削外圓面作定位面。工件放在砂輪和導輪之間，由托板支承進行磨削。由于工件不必打中心孔，裝工件省時，托板支承工件剛性好，所以生產(chǎn)效率高。但精度較低，表面較粗糙。如果配備適當?shù)淖詣友b卸料機構(gòu)，很容易實現(xiàn)全自動。
　　無心磨床由床身、砂輪架、導輪架、托板等部件組成，見表2.
　　表2無心磨床的組成
　　5.珩磨機
　　珩磨機是用于珩磨工件各種表面的磨床，利用珩磨頭珩磨工件精加工表面。主要用在汽車、拖拉機、液壓件、軸承、航空等制造業(yè)中工件孔的珩磨。珩磨機有立式和臥式兩種，其性能見表3。
　　新型的珩磨機多采用液壓脹縮的珩磨頭。珩磨機大多數(shù)是半自動的，常帶有自動測量裝置，還可納入自動生產(chǎn)線工作。除加工孔的珩磨機外，還有加工其他表面的外圓珩磨機、軸承滾道珩磨機、平面珩磨機和曲面珩磨機等。圖5所示為曲面珩磨機。
　　6.研磨機
　　研磨機是用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)、外表面的磨床，用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他形面。研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉(zhuǎn)軸式研磨機和各種專用研磨機，其性能見表4。
　　　
　　圖6曲面珩磨機
　　表5研磨機的性能 　　7.專用研磨機
　　依被研磨工件的不同，有中心孔研磨機、鋼球研磨機和齒輪研磨機等。還有一種采用類似無心磨削機理的無心研磨機，用于研磨圓柱形工件。
　　圖7所示為圓盤式研磨機。
　　　
　　圖7 圓盤式研磨機
　　8.工具磨床
　　工具磨床是用于磨削工具的磨床，如圖8所示。
　　　
　　圖8工具磨床
　　9.專用磨床
　　專用磨床是對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象不同又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。
　　1)圖15所示為曲軸磨床。
　　2)圖16所示為齒輪磨床。
　　3)螺紋磨床是用成形砂輪作為磨具加工精密螺紋的加工機床。螺紋磨床主要用于機器制造業(yè)的生產(chǎn)車間和工具車間，以刀具廠和量具廠中生產(chǎn)螺紋加工工具和螺紋量具的車間中用得最多。螺紋磨床有多種類型，最典型的是萬能螺紋磨床。
　　　
　　圖9曲軸磨床
　　萬能螺紋磨床的機床布局與外圓磨床類似。工作臺在床身上移動，作縱向進給運動。砂輪架作橫向進給以便磨削不同導程角的工件，砂輪軸能在垂直面內(nèi)轉(zhuǎn)一定角度。為消除雙向磨削時的換向間隙，在傳動鏈中設(shè)有間隙消除機構(gòu)。機床有鏟磨機構(gòu)和螺距累積誤差校正機構(gòu)。機床可用單線砂輪和多線砂輪磨削各種精密螺紋(如外螺紋、內(nèi)螺紋、錐螺紋和多頭螺紋等)。這種機床用途廣泛，可用于加工螺紋量規(guī)、螺紋滾壓輪、滾珠絲杠、滾珠螺母、蝸桿、絲錐、滾刀、螺紋銑刀和其他螺紋件，使用適當?shù)母郊€可磨削環(huán)形溝槽、齒條和搓絲板等。這種機床結(jié)構(gòu)復雜，附件多，主要用于工具車間。
　　圖10所示為螺紋磨床。
　　　
　　圖10螺紋磨床