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南通第二機床有限公司

中國機床工具工業(yè)協(xié)會磨床分會理事單位，ISO9001:2000認證企業(yè)

0513-87119922
平面磨床百科

平面磨削加工用量的選擇

發(fā)布時間：2022/8/3
　　　　　　　　　平面磨削加工用量的選擇
　　1.平面磨床砂輪速度選擇平面磨削砂輪速度的選擇見表1。
　　表1平面磨削砂輪速度的選擇

磨削形式

工件材料

粗磨/(m/s)

精磨/(m/a)

圓周磨削

灰鑄鐵

20—22

22—25

鋼

22—25

25—30

端面磨削

灰鑄鐵

15—18

18—2D

鋼

18—20

20—25

　　2.其他用量選擇其他用量的選擇見表2～表6。
　　表2粗磨平面磨削用量——矩形工作臺平面磨削

1.縱向進給量

加工性質(zhì)

砂輪速度B/mm

32

40

50

63

80

100

工作臺單行

粗磨

16-24

20-30

25-35

32-44

40-60

50-75

2.背吃刀量

縱向進繪量五

(以砂輪寬度計)

壽命T/s

工件速度移υw/(m/min)

6

8

10

12

16

20

工作臺單行程背咆刃量?a/(mm/st)

0.5

540

0.066

0.049

0.039

0.033

0.024

0.019

0.6

0.055

0.041

0.033

0.028

0.020

0.016

0.8

0.041

0.031

0.024

0.02l

0.015

0.012

0.5

900

0.063

0.038

0.030

0.026

0.019

0.015

0.6

0.012

0.032

0.025

0.02l

0.016

0.013

0.8

0.032

0.024

0.019

0.016

0.012

0.010

0.5

1440

0.040

0.030

0.024

0.0∞

0.015

0.012

0.6

0.034

0.025

0.020

0.017

0.013

0.010

0.8

0.025

0.019

0.015

0.013

0.010

0.08

0.5

2400

0.033

0.023

0.019

0.016

0.012

0.093

0.6

0.026

0.019

0.015

0.013

0.097

0.078

0.8

0.019

0.015

0.012

0.098

0.073

0.059

3.背吃刀量口，的修正系數(shù)

k1(與工件材料及砂輪直徑ds有關(guān))

工件材料

砂輪直徑d./mm

320

400

500

600

耐熱銅

0.7

0.78

0.85

0.95

淬火鋼

0.78

0.87

0.95

1.06

非淬火鋼

0.82

0.9l

1.0

1.12

鑄鐵

0.86

0.96

1.05

1.17

k2(與工作臺充滿系數(shù)磚有關(guān))

kf

0.2

0.25

0.32

0.4

0.5

0.63

0.8

1.0

K2

1.6

1.4

1.25

1.12

1.0

0.9

0.8

0.7l

　　注：工作臺一次往復(fù)行程的背吃刀量應(yīng)將表列數(shù)值乘2。
　　表3精磨平面磨削用量——矩形工作臺平面磨削

1.縱向進給量

加工性質(zhì)

砂輪寬度B/mm

32

40

50

60

80

100

工俸臺單行程縱向進給量五/(mal/'st)

精磨

8-16

10-20

12-25

16—32

20-40

25-50

2.背吃刀量

工件速度

工作臺單行程縱向進給量工/(amt/st)

8

10

12

15

20

25

30

40

50

工作臺單行程背吃刀量％l(mm/st)

5

0.086

0.069

0.0058

0.046

0.035

0.028

0.023

0.017

0.014

6

0.072

0.058

0.046

0.039

0.029

0.023

0.019

0.014

0.012

8

0.054

0.043

0.035

0.029

0.022

0.017

0.015

0.0ll

0.086

10

0.043

0.035

0.028

0.023

0.019

0.014

0.012

0.096

0.069

12

0.036

0.029

0.023

0.019

0.014

0.012

0.096

0.072

0.058

15

0.029

0.023

0.018

0.015

0.012

0.092

0.076

0.058

0.045

20

0.022

0.017

0.014

0.012

0.086

0.069

0.053

0.043

0.035

3.背吃刀量口，的修正系數(shù)

k1(與工件材料及砂輪直徑有關(guān))

k2/與加工精度及余量有關(guān)

工件材料

砂輪直徑ds/mm

尺寸精

度/mm

加工余量/mm

320

400

500

600

0.12

0.17

0.25

0.35

0.5

0.70

耐熱鋼

0.7

0.78

0.85

0.95

0.02

0.4

0.5

0.63

0.8

1.0

1.25

淬火鋼

0.78

0.87

0.95

1.06

0.03

0.5

0.63

0.8

1.0

1.25

1.6

非淬火鋼

0.82

0.9l

1.0

1.12

0.05

0.63

0.8

1.0

1.25

1.6

2.0

鑄鐵

0.86

0.96

1.05

1.17

0.08

0.8

1.0

1.25

1.6

2.0

2.5

k3(工作臺充滿系數(shù)kf有關(guān))

k

0.2

0.25

0.32

0.4

0.5

0.63

0.8

1.0

k

1.6

1.4

1.25

1.12

1.0

0.9

0.8

0.7l

　　注：1.精磨的?a不應(yīng)超過粗磨的六值。
　　　　2.工件的運動速度，當(dāng)加工淬火鋼時取大值；加工非淬火鋼及鑄鐵時取小值。
　　表4粗磨平面磨削用量——圓形工作臺平面磨削

1.縱向進給量

加工性質(zhì)

砂輪寬度B/mm

32

40

50

63

80

100

工作臺縱向進給量?a/(mm/r)

粗磨

16-24

20-20

25-38

32-44

40-60

50-75

2.背吃刀量

縱向進給量

?a(以砂輪

寬度計)

壽命T/s

8

10

12

16

20

25

30

磨頭單行程背吃刀量ap/(mm/st)

0.5

540

0.049

0.039

0..033

0.024

0.019

0.016

0.013

0.6

0.041

0.032

0.028

0.020

0.016

0.013

0.011

0.8

0.031

0.024

0.021

0.015

0.012

0.0098

0.0080

0.5

900

0.038

0.030

0.026

0.019

0.015

0.012

0.010

0.6

0.032

0.025

0.021

0.016

0.013

0.010

0.008

0.8

0.024

0.019

0.016

0.012

0.010

0.008

0.006

0.5

1440

0.030

0.024

0.020

0.015

0.012

0.009 6

0.008

0.6

0.025

0.020

0.017

0.013

0.010

0.008

0.006

0.8

0.019

0.015

0.013

0.009

0.008

0.006l

0.005

0.5

2400

0.023

0.019

0.016

0.012

0.010

0.0075

0.006

0.6

0.019

0.015

0.013

0.010

0.008

0.062

0.005

0.8

0.015

0.012

0.010

0.007

0.006

0.004 7

0.004

3.背吃刀量ap的修正系數(shù)

K1(與工件材料及砂輪直徑有關(guān))

工件材料

秒輪直徑ds/mm；

320

400

500

600

耐熱鋼

0.7

0.78

0.85

0.95

淬火鋼

0.78

0,87

0t 95

1.06

非淬火鋼

0.82

0.9l

1.0

1.12

鑄鐵

0.86

0.96

1.05

1.17

K2(與工作臺充滿系數(shù)kf有關(guān))

　　K1

0.25

0.32

0.4

0.5

0.63

0.8

1.0

K2

1.4

1.25

1.12

1.0

0.9

00.8

0.7l

　　表5精磨平面磨削用量——圓形工作臺平面磨削

1.縱向進給量

加工性質(zhì)

砂輪寬度B/nun

32

40

50

63

80

100

工作臺縱向進給量fa/(mm/r)

精磨

8-16

lO-20

12-25

16-32

20-40

25-50

2.背吃刀量

工件速度

υw/(m/min)

工作臺縱向進給量fa/(mm/r)

8

10

12

15

20

25

30

40

50

磨頭單行程背吃刀量ap/(mm/r)

8

O.067

0.054

0.043

0.036

0.027

O.022

0.019

0.014

O.0ll

10

0.054

O.043

0.035

0.029

O.022

0.017

0.015

0.0ll

O.086

12

O.045

0.036

0.029

0.024

O.018

0.015

0.012

O.009

O.0072

15

0.036

0.029

0.022

0.019

0.015

0.011

0.OlO

0.0072

O.0058

20

0.027

O.021

0.018

0.015

O.Oll

0.009

O.0072

O.0∞4

O.0043

25

0.021

0.017

0.014

O.012

O.009

0.0069

O.0058

O.0043

O.0034

30

0.018

0.014

0.013

0.010

O.0072

0.0057

0.0048

0.0036

0.0029

40

0.013

O.011

O.009

O.007

0.0Q54

O.0(H3

O.∞36

0.0027

0.0022

3.背吃刀量～的修正系數(shù)

kl(與工件材料及砂輪直徑有關(guān))

k2(與加工精度及余量有關(guān))

工件材料

砂輪直徑ds/mm

尺寸精

度/mm

加工余量m/mm

320

400

500

600

0.08

O.12

0.17

O.25

0.35

0.50

0.70

耐熱鋼

O.56

0.63

0.70

0.80

O.02

0.32

0.4

O.5

O.63

0.8

1.O

1.25

淬火鋼

O.80

O.9

1.O

1.1

O.03

0.4

0.5

0.63

O.8

1.O

1.25

1.6

非淬火鋼

O.96

1.1

1.2

1.3

0.05

O.5

0.63

O.8

1.O

1.25

1.6

2.0

鑄鐵

1.28

1.45

1.6

1.75

O.08

O.63

O.8

1.0

1.25

1-6

2.0

2.5

k3(工作臺充滿系數(shù)kf有關(guān))

K1

0.2

O.25

O.3

O.4

O.5

O.6

O.8

1.0

k2

1.6

1.4

1.25

1.12

1.0

0.9

O.8

O.71

　　注：1.精磨的工不應(yīng)超過粗磨的五值。
　　　　2.工件的運動速度，當(dāng)加工淬火鋼時取大值；加工非淬火鋼及鑄鐵時取小值。
　　　　3.砂輪的選擇。根據(jù)磨削方式、工件材料及磨削要求選擇砂輪，見平面磨床加工表6。
表6平面磨削砂輪的選擇

1.砂輪形狀選擇

磨削方式

圓周磨削

靖面磨削

砂輪形狀

平行砂輪系列

筒形或碗形砂輪，粗磨時可用鑲塊砂輪

2.砂輪特性選擇

工件材料

菲淬火碳鋼

調(diào)質(zhì)合金鋼

淬火的碳鋼合僉銅

鋒鐵

砂輪特性

磨料

A

A

WA

C

粒度

F36-60，其中F46最常用

硬度

H—L

K—M

J-K

J-L

組織

5—6

結(jié)合劑

V

B或V