磨床液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法
　　平面磨床液壓系統(tǒng)常見的故障有：
　　1.液壓系統(tǒng)工作時有曝聲、雜音
　　其產(chǎn)生原因及排除方法見表。
　　2.工作臺面運(yùn)動時爬行
　　工作臺面運(yùn)動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象是液壓傳動機(jī)床中常見的不正常運(yùn)動狀態(tài)，這主要是由于磨床工作臺低速度運(yùn)動時，潤滑油膜變薄或部分油膜破壞，使摩擦面問的摩擦阻力加大造成的。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是液壓系統(tǒng)內(nèi)存有空氣，其次是溢流閥、節(jié)流閥等的阻尼孔和節(jié)流口被污物阻塞，滑閥移動不靈括，造成工作壓力波動大麗引起爬行。為此，磨削前最好先空載運(yùn)行一下，待液壓系統(tǒng)中的空氣排凈后才開始工作，修復(fù)導(dǎo)軌精度及采用防爬導(dǎo)軌潤滑油等。
　　3.工作臺往復(fù)運(yùn)動速度不同
　　工作臺往復(fù)運(yùn)動速度不同主要在慢速行程中出現(xiàn)，其產(chǎn)生原因及排除方法如下：
　　1)液壓缸兩端泄漏不等?？烧{(diào)整兩端油封壓蓋，使其松緊一樣。
　　2)液壓活塞桿兩端彎曲程度不一樣及活塞與缸體不同軸?？刹鹣禄钊突钊麠U在壓調(diào)機(jī)上校正，使其達(dá)到規(guī)定要求。
　　3)工作臺運(yùn)動時放氣閥未關(guān)閉。應(yīng)注意及時關(guān)閉放氣閥。
　　4)液壓油有雜質(zhì)，影響回油節(jié)流的穩(wěn)定性。應(yīng)及時清除節(jié)流口處的雜質(zhì)，定期更換液壓油。
　　4.工作臺換向時有沖擊
　　工作臺換向時產(chǎn)生沖擊的原因及排除方法如下：
　　1)單向閥失靈?？烧{(diào)換彈簧或磨損的鋼球。
　　2)針形節(jié)流閥失靈。重新調(diào)整節(jié)流閥或改用三角槽形節(jié)流口。
　　3)液壓油工作壓力偏高?？蛇m當(dāng)調(diào)低些口
　　4)液壓缸兩端沒有緩沖裝置。應(yīng)設(shè)緩沖裝置。
　　5)液壓油粘度太低。更換符合要求的液壓油。
　　5.磨床工作臺換向起步遲緩
　　磨床工作臺換向起步遲緩的主要原因如下：
　　1)液壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣和有泄漏。
　　2)液壓系統(tǒng)壓力不足，使臺面換向時走不動而起動遲緩。
　　3)控制換向閥移動速度的節(jié)流閥擰得過緊?？蓪⒐?jié)流閥適當(dāng)擰松一些。
　　4)換向閥的閥孔被污物阻塞或閥孔加工精度低，使滑閥移動不靈活而使換向起步遲緩?？汕宄畚锛靶扪虚y孔。
　　6.起動開停閥后工作臺不運(yùn)動
　　產(chǎn)生這種故障的原因如下：
　　1)油泵的輸油量和壓力不夠。
　　2)溢流閥的滑閥卡死，大量壓力油溢回油池。
　　3)互通閥失靈，使液壓缸兩端互通所致。
　　4)換向閥的滑閥在閥孔中間卡住，使液壓缸兩端互通，致使工作臺面不能運(yùn)動。
　　5)換向閥兩端的節(jié)流閥擰得過緊，將回油路封閉。
　　6)液壓油油溫過低，粘度大，油泵吸油與輸送困難。
　　7)導(dǎo)軌沒有潤滑油。
　　磨床液壓系統(tǒng)中的故障是多種多樣的。有的故障是由某一個部件失靈而引起的，但很多是因液壓系統(tǒng)中的綜合性因素引起的。因此，排除故障時，必須對具體故障認(rèn)真分析后方能采取有效的解決方法。