①研磨是一種“直接創(chuàng)造性加工”工藝方法。即用精度比較低的加工設(shè)備，加工出高精度的工件。因此，研磨機的設(shè)備簡單。在新產(chǎn)品開發(fā)試制中，對于一些高精度零件，在沒有現(xiàn)成設(shè)備可利用時，仍要依靠高級技術(shù)工人，用手工研磨工藝及技藝，來實現(xiàn)高精度零件的加工。
　?、跈C床一研磨工具一工件所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)處于彈性、浮動的狀態(tài)，可實現(xiàn)自動微量進給，獲得極高的尺寸精度、幾何精度和表面質(zhì)量。
　　③具有較低的研磨運動速度，工件在運動中平穩(wěn)，振動影響不大或不影響，可獲得良好的工件形狀精度與位置精度。
　?、苎心r工件處于自由狀態(tài)，不受強制力作用，工件不易發(fā)生彈性變形，工件精度不受彈性恢復(fù)影響。
　　⑤研磨運動方向可以不斷改變，可獲得良好的運動軌跡網(wǎng)紋，有利于降低表面粗糙度值，容易獲得鏡面。
　　⑥研磨表面的耐腐蝕性、耐磨性有明顯的提高且表面存在壓應(yīng)力，使疲勞強度得以提高。
　　⑦研磨劑易于飛濺，容易污染環(huán)境，使鄰近的機械設(shè)備受腐蝕。
　　研磨精度可達0.025～0.01Чm；圓柱度可達0.1Чm；球體圓度可達0.025Чm，表面粗糙度Ra可達0.1Чm，并可使兩個配合表面達到精密配合。
　　按操作方式分為手工研磨和機械研磨兩類。按涂敷研磨劑的方式可分為干研磨、濕研磨和半于研唇。
　　手工研磨主要用于單件小批量生產(chǎn)和修理工作。手工研磨勞動強度大，并要求操作者技術(shù)熟練、技藝水平高。但手工研磨對某些高精度的工件加工是不可少的。機械研磨用于大批大量生產(chǎn)中，特別是工件幾何形狀不太復(fù)雜的加工常用機械研磨。
　　干研磨又稱嵌砂研磨。研磨前把磨料嵌在研磨工具表面上(簡稱壓砂)，研磨時只要在研磨工具表面上涂少許潤滑劑即可進行研磨工作。濕研磨又稱敷砂研磨，研磨前把預(yù)先配制好的液狀研磨混合劑涂敷在研磨工具表面上或在研磨過程中不斷向研磨工具表面上添加研磨混合劑來進行研磨加工。半干研磨與濕研磨相似，是在研磨前將糨糊狀研磨膏涂敷在研磨工具表面上進行研磨工作。濕研磨有較高生產(chǎn)效率。
　　無論是手工研磨、平面磨床研磨，還是干研磨與濕研磨，其被研磨工件的質(zhì)量主要取決于研磨方法、磨料、附加研磨劑、研磨壓力、研磨運動及研磨前的預(yù)加工等方面因素。研磨加工應(yīng)用廣泛。
　　按被研磨工件表面的形狀不同，研磨可用于平面、內(nèi)外圓柱面、球面、螺紋、齒輪、錐面及各自由面和配合偶件的研磨。
　　按被研磨工件的材質(zhì)不同，研磨可加工碳素工具鋼、滲碳鋼、合金工具鋼、氮化鋼、鑄鐵、銅、硬質(zhì)合金、玻璃、單晶硅、天然油石、石英石等材料制成的工件。
　　研磨主要用于加工高精密零件、精密配合件，如透鏡、棱鏡等光學(xué)零件，半導(dǎo)體元件、電子元件，還可用于擦光寶石、銅鏡等。