薄板側(cè)面磨削專用磨床的操作流程與注意事項
　　薄板側(cè)面磨削專用磨床是一種應(yīng)用比較廣泛的磨削設(shè)備，它具有自動控制、節(jié)省能源、提高工作效率、提高勞動條件的特點，可以用于家具、汽車、冷加工、電子產(chǎn)品等多領(lǐng)域的磨削工作。對于薄板側(cè)面磨削專用磨床的操作流程及注意事項，有如下幾點：
　　一、檢查
　　1、檢查薄板側(cè)面磨削專用磨床的運行正常，包括檢查各部件是否有松動或損壞，油品是否足夠，潤滑油是否清潔，電氣設(shè)備是否正常，運轉(zhuǎn)是否正常。
　　2、檢查薄板側(cè)面磨削專用磨床的各項參數(shù)是否正確，如速度、深度、進(jìn)給速度等，確保薄板側(cè)面磨削專用磨床的正常運行。
　　3、檢查工件的尺寸和質(zhì)量，確保磨削的質(zhì)量。
　　二、準(zhǔn)備
　　1、根據(jù)工件的尺寸和質(zhì)量，選擇相應(yīng)的磨頭，并檢查磨頭的磨削深度、磨頭的安裝方式、磨頭的有效壽命及其它安全要求。
　　2、檢查薄板側(cè)面磨削專用磨床的磨頭安裝是否正確，如安裝好的磨頭是否能夠正常運行，磨頭的角度是否正確，磨頭的深度是否符合要求。
　　3、根據(jù)工件的特點，調(diào)節(jié)薄板側(cè)面磨削專用磨床的參數(shù)，保證工件的磨削質(zhì)量。
　　4、檢查薄板側(cè)面磨削專用磨床的安全防護(hù)裝置，確保磨床正常運行時不會發(fā)生意外。
　　三、操作
　　1、操作人員應(yīng)穿戴技術(shù)制服、安全帽和安全鞋，并將薄板側(cè)面磨削專用磨床接通電源，按照要求啟動磨床。
　　2、將工件放在薄板側(cè)面磨削專用磨床上，根據(jù)工藝要求調(diào)整磨削參數(shù)，把工件放置在磨頭的指定位置，根據(jù)指定的磨削方式進(jìn)行磨削。
　　3、操作人員應(yīng)檢查磨床的操作狀態(tài)，確保磨床的運行穩(wěn)定，并定期檢查磨頭的有效壽命，及時進(jìn)行更換。
　　4、完成磨削工作后，應(yīng)及時清潔薄板側(cè)面磨削專用磨床，清除廢料，并檢查設(shè)備是否正常，確保下次使用時設(shè)備能夠正常運行。
　　四、薄板側(cè)面磨削專用磨床的操作注意事項
　　1、薄板側(cè)面磨削專用磨床工作前應(yīng)檢查機械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。
　　2、手動檢查各部之后，空車運轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復(fù)運動，確認(rèn)正常后，可進(jìn)行工作。
　　3、工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。
　　4、薄板側(cè)面磨削專用磨床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。
　　5、薄板側(cè)面磨削專用磨床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu)，而用液壓自動往復(fù)運動時，必須將手柄拔出。
　　6、工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)立即修整。
　　7、修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴(yán)禁撞擊，并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
　　8、薄板側(cè)面磨削專用磨床的砂輪沒有脫離工件時，不準(zhǔn)停車。
　　9、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
　　10、不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
　　11、調(diào)整，修理、潤滑、擦拭薄板側(cè)面磨削專用磨床時應(yīng)停機進(jìn)行。